[实用新型]一种硬质合金十字钎片高炉开口钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻具，特别涉及一种金属冶炼高炉开口用钻具，尤其涉及硬质合金十字钎片高炉开口钻具。

背景技术

目前在冶金工业高炉炼铁过程中，铁水口用无水泡泥堵塞，经几个小时的高温烧结其已变硬，需采用开铁口钻机将已烧结泥泡钻穿，流出铁水，通常采用开铁口钻机钻穿封堵高炉出铁口，其钻孔工具应适应高温环境下使用，高炉的流铁口的孔深通常为2.5米至4米，在炉口快钻穿时，钻头已接近炉膛0.2-0.5M处，快钻透高炉时开铁孔处的温度高达800～1100℃，在铁口孔即将被钻透时，温度高达1200℃以上，在钻透堵泥孔时，钻头可能会在钢水中溶化。常用的开铁口钻机用钻头是钢质头部镶硬质合金钻头，由钻头基体和固定于钻头基体上的硬质合金钎片组成，钻头基体材质难以耐受上述高温，硬质合金钎片易脱落。造成硬质合金钎片脱落的主要原因是硬质合金十字型钎片的形状过于简单，如现有技术中所使用的硬质合金十字型钎片的结构通常如图1所示，其底面及侧面均为平面，通过焊接的方式固定在钎具基体上，存在以下问题：高炉开口钻主体工作区域集中在硬质合金钎片位置，钎片只通过铜焊的方式与基体焊接固定，其与基体焊接时所用的铜焊料熔点通常只有930摄氏度，高炉开口钻长期在高温下工作，铜焊料熔解后，钎片直接从基体上脱落，无法适应开口工作需要。在使用过程中一个钻头无法独立完成一个孔的钻穿，有时需几个钻头才能钻穿一个出铁口孔，钻头使用寿命太短，钻头消耗太高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之不足，提供一种硬质合金十字钎片高炉开口钻，它的硬质合金钎片能与基体结合良好，防止硬质合金钎片从基体上脱落，提高钻头使用寿命，降低高炉开口的钻头消耗。

本实用新型的技术方案是：

一种硬质合金十字钎片用于高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，所述的钻头本体上设置有安装槽，其特征在于：所述的安装槽是里大外小的紧口槽，所述的硬质合金十字型钎片头部形状与安装槽截面形状相同且相互匹配，所述的硬质合金十字型钎片头部嵌插焊接固定于钻头本体上安装槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的安装槽的横截面为T型，所述的硬质合金十字型钎片的头部横截面为T型。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的硬质合金十字钎片头部伸出硬质合金十字钎片体的凸台宽度B为0.1mm≤B≤4mm, 高度A为0.5mm≤A≤10mm，所述安装槽的尺寸符合硬质合金十字钎片头部嵌插安装需要。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的硬质合金十字钎片头部伸出硬质合金十字钎片体凸台的边角为圆弧过渡角。

本实用新型的有益效果在于:

由于本实用新型在钻头本体上安装槽设置为里大外小的紧口槽，能将硬质合金十字型钎片嵌插焊接固定于钻头本体上，增大硬质合金与钻头本体的接触面积,同时增加了焊接面积，焊接时有更多的焊料焊接在基体与硬质合金十字型钎片之间，大大增加其咬合力，增加其使用寿命。高炉开口用钻具有工作时，硬质合金十字型钎片不会脱落，提高了钻头的工作效率，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中硬质合金十字钎片与钻头本体结合的结构示意图；

图2为本实用新型的硬质合金十字钎片与钻头本体结合的结构示意图；

图3为本实用新型的硬质合金十字钎片结构主视示意图；

图4为本实用新型的硬质合金十字钎片结构左视示意图。

图2中：1—钻头本体，2—安装槽，3—硬质合金十字钎片，4—凸台。

具体实施方式

实施例1

一种硬质合金十字钎片高炉开口钻，如图2所示，包括钻头本体1和焊接固定于钻头本体1上的硬质合金十字型钎片3，钻头本体1上设置有安装槽2，安装槽2是里大外小的紧口槽，硬质合金十字型钎片3头部形状与安装槽2截面形状相同且相互匹配，硬质合金十字型钎片3头部嵌插焊接固定于钻头本体上安装槽2内。安装槽2的横截面为T型，硬质合金十字型钎片3的头部横截面为T型。

硬质合金十字钎片3头部伸出硬质合金十字钎片体凸台4的宽度B为0.1mm, 高度A为0.5mm，安装槽2的尺寸符合硬质合金十字钎片3头部嵌插安装需要。硬质合金十字钎片3头部伸出硬质合金十字钎片体凸台4的边角为圆弧过渡角。硬质合金十字钎片3与钻头本体1通过焊接的方式连成一个整体。

实施例2