[实用新型]全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池的生产设备，特别是涉及全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机。

背景技术

铝壳自动焊接机是针对锂离子电池铝壳底面铝镍复合材料自动焊接而制作的专用设备，具有单一操作方便，焊接位置及焊接牢度一致性好，工人掌握熟练后生产效率高等优点。一般是由一名工人手工将焊接完毕的电池壳从模芯上拔下，将待焊电池壳插入芯模，将卷带状镍铝复合材料直接置入放带器上，自动送进(送进长度可调)、自动切断、自动送至铝壳底部中心位置，自动点焊定，转盘转动移位至超声波焊接，转盘转动移位至上下料工位，再往复动作。

现有铝壳铝镍复合带焊接装置都由人工在模具上套壳，超声波焊接完，再由人工取下。一种是前后来回套壳、卸壳。另一种是在一个圆盘上套壳，焊接完后由人工取下。现有铝壳铝镍复合带焊接装置都是在超声波焊接机基础板平面上进行部件安装、运动和完成，模具繁多，虽做到了自动送铝镍带以及超声波自动焊接，但因模具高度在70mm左右，超声波焊接机的焊接高度在90mm左右，无法做到自动套壳、卸壳。现有铝壳铝镍复合带焊接机的故障率高，生产的铝镍复合带超焊铝壳质量不稳定，产品的品质不一，影响了产品的使用寿命，工作效率很低，成本较高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以用来实现锂离子电池铝壳上的铝镍复合带的自动焊接，取代人工套壳卸壳，提高生产效率和产品品质的全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机，包括机架，所述机架设有超声波基础板，超声波基础板上设有自动切料送料装置，所述超声波基础板上设有超声波控制器，所述超声波控制器上部设有气缸a，所述超声波控制器与焊头装置连接，所述焊头装置前端设有焊头，所述超声波基础板上还设有焊接夹位装置，所述超声波基础板下部设有底模及气缸b。

所述焊接夹位装置包括铝壳及气缸c。

所述气缸b设置在底模的下端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机，对超焊机、真空吸料装置、裁切机和物料输送装置，套壳卸壳装置进行统一协调工作，从而实现了全自动的铝镍复合带焊接过程。相比手工操作，不仅大大提高了工作效率，操作简单，焊接牢度和焊接位置一致性好，提升了产品的品质，并且节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、超声波基础板  2、超声波控制器 3、焊头

4、气缸a         5、铝壳         6、气缸c

7、底模          8、气缸b        9、自动切料送料装置

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动铝壳底面铝镍复合带焊接机，包括机架，机架设有超声波基础板1，超声波基础板1上设有超声波控制器2，超声波控制器2上部设有气缸a4，超声波控制器2与焊头装置连接，焊头装置前端设有焊头3，超声波基础板1上还设有铝壳5及气缸c6，超声波基础板1下部设有底模7及气缸b8，气缸b8设置在底模7的下端，自动切料送料装置9对准焊头3，把铝壳放置于呈斜面的超声波基础板上，利用地球引力作用，让其自然下滑5，气缸c 6推进，使铝壳对准底模7，把底模7安装在超声波基础板下面，对准超声波焊头，用气缸b 8推动其上下运动，底模7上套铝壳5，焊接完底模7下卸铝壳5，从而完成一个周期的动作。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。