[实用新型]一板三饼式涤纶长丝生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶长丝生产装置，尤其是一种一板三饼式涤纶长丝生产装置。

背景技术

涤纶POY长丝的传统生产是采用一板一饼的生产方式，即一块喷丝板纺一束丝，使其产品质量能得到很好的保证，但其弊端是产量较低，熔体流量和发热量比较小，在生产细旦产品时，由于其热量较小而造成产品生产不稳定断头多、产品内在指标不均匀等，严重影响了生产和质量的稳定。

因此，目前，很多化纤生产企业采用一板二饼的生产方式，即一块喷丝板(即单槽式喷丝板)“一分为二”生产二束丝，使其产量和流量提高了一倍，从一定程度上改变了一板一饼生产方式的弊端，但并未从根本上解决问题，对于一些大容量设备生产细旦产品还是造成了流量和热量偏小的情况。

一直以来，人们一直寻求一种更为先进的生产方法来进一步克服这些困难，提高涤纶长丝生产企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种有效提高涤纶长丝生产效率、增大熔体流量和发热量的一板三饼式涤纶长丝生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一板三饼式涤纶长丝生产装置，它包括从上到下依次设置的喷丝板、喷油嘴、导丝器和丝饼，喷油嘴与油剂泵相连接，所述喷丝板为双槽式喷丝板，每块喷丝板下方对应设置有三个喷油嘴，每个喷油嘴下方设置有对应的丝饼。

优选的方案是每个纺位设有6块喷丝板，与它们相对应设置的喷油嘴共18个；所述喷油嘴分别与3只一进六出的油剂泵相连接；所述丝饼数量也为18个，从而可进行18头纺的生产。

作为优选，所述丝饼的厚度为5.7cm，该厚度比现有丝饼薄(现有丝饼厚度为8.2cm)了将近1/3，其满卷重量也相应下降了1/3，退卷质量更高。丝饼设计成这个厚度尺寸，在对现有技术进行改造时较为方便，由于现有卷绕头锭子的长度固定，改造加长较为困难，因此，可在不增加卷绕头锭子的长度的基础上放置18个丝饼。

作为优选，所述双槽式喷丝板主要由板体和设置在板体上的喷丝孔组成，在板体上还设有两条分隔带将喷丝孔分隔成三组。

本实用新型得到的一板三饼式涤纶长丝生产装置，使其产量和流量在一板二饼的基础上再提高1/3，使细旦丝的发热量增大，进一步保证细旦产品的的正常生产和内在指标的均匀稳定，螺杆和计量泵的流量和转速也提高了1/3，使其在生产细旦丝时发热量得到提高，熔体管道的温度得到恒定，使产品的内在质量得到了提高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是双槽式喷丝板的结构示意图。

图中：1、喷丝板；2、丝束；3、喷油嘴；4、油剂泵；5、导丝器；6、楼层；7、甬道8、卷绕头槽筒；9、丝饼；10、板体；11、喷丝孔；12、分隔带。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的一板三饼式涤纶长丝生产装置，它包括从上到下依次设置的喷丝板1、喷油嘴3、导丝器5和丝饼9，喷油嘴3与油剂泵4相连接，所述喷丝板1为双槽式喷丝板1，每块喷丝板1下方对应设置有三个喷油嘴3，每个喷油嘴3下方设置有对应的丝饼9。

本实施例所描述的一板三饼式涤纶长丝生产装置，实现了一板三饼的生产方式，使其产量和流量在一板二饼的基础上再提高1/3，使细旦丝的发热量增大，进一步保证细旦产品的的正常生产和内在指标的均匀稳定，螺杆和计量泵的流量和转速也提高了1/3，使其在生产细旦丝时发热量得到提高，熔体管道的温度得到恒定，使产品的内在质量得到了提高。

实施例2

如图2所示，本实施例所描述的一板三饼式涤纶长丝生产装置，每个纺位设有6块喷丝板1，与它们相对应设置的喷油嘴3共18个；所述喷油嘴3分别与3只一进六出的油剂泵4相连接；所述丝饼9数量也为18个，从而可进行18头纺的生产。所述丝饼9的厚度为5.7cm，该厚度比现有丝饼9薄了将近1/3，其满卷重量也相应下降了1/3，退卷质量更高。丝饼9设计成这个厚度尺寸，在对现有技术进行改造时较为方便，由于现有卷绕头锭子的长度固定，改造加长较为困难，因此，可在不增加卷绕头锭子的长度的基础上放置18个丝饼9。所述双槽式喷丝板1主要由板体10和设置在板体10上的喷丝孔11组成，在板体10上还设有两条分隔带12将喷丝孔11分隔成三组，其他同实施例1。