[实用新型]两级回气灌装机灌注回气机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及灌装机内部结构，具体是一种两级回气灌装机灌注回气机构。

(二)背景技术：

在现今的流体(含气带压力)灌装设备中，几乎所有配置机械式灌装阀的灌装机所采用的灌装模式均采用回气管回气，即液体由下液口顺容器壁往底部流动的方式。而这种方式的主要特征在于，回气管的回气速度对灌装液位稳定性的控制起到关键作用，回气速度的平稳对灌装液位的高度及灌装液体翻泡等有较大影响；特别是在接近灌装结束时，回气速度的慢速减缓将能稳定灌装液位高度，使灌装液位保持整齐，达到产品容量一致的要求。因此，有的灌装机采用电磁控制阀对回气管路系统进行开关控制的灌装模式，均采用了两级回气速度的设计方式，以保证灌装过程中能有效控制回气速度。

1、快速灌装时，快速回气阀门打开。

2、慢速灌装时，快速回气阀门关闭，慢速回气阀门打开。

但是，电磁控制阀控制系统是灌装机成本增加的主要原因，同时电磁控制阀控制系统的失灵也会造成灌注过程的失控。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种两级回气灌装机灌注回气机构，以简化回气控制，提高灌注质量。

能够实现上述目的的两级回气灌装机灌注回气机构，包括阀针，阀芯导管，下液口，定中罩和回气管，阀针和下液口分别安装于阀芯导管的顶口和底口，下液口与定中罩连接，回气管从阀芯导管内经下液口伸在定中罩外，所不同的是本实用新型对回气管采取了以下技术方案：

在伸出定中罩外的回气管上开设一回气孔，该回气孔的孔径小于回气管的内径。在正常灌装过程中，当阀针向上提起时，回气管路畅通，随着气体从容器经过回气管底孔和回气孔顺着阀芯导管回到压力缸体内时，液体将以相对较高的流速沿着下液口经容器内壁流到容器底部，液体液位将不断提升，当液位上升并淹没回气管底孔时，容器内气体仅从回气管的回气孔进行回气，回气量减少，回气速度减低，液体的流速下降，达到慢速稳定灌装的目的；当液位浸泡过回气孔时，灌装过程结束。

根据不同液面高度的灌注要求，回气孔的开设位置距离回气管的伸出末端一般在10mm～20mm之间。

所述回气孔的孔径约为回气管内径的一半。

本实用新型的优点：

本实用新型两级回气灌装机灌注回气机构通过在回气管上开设回气孔，从而达到两级回气要求，达到在有限的灌装时间内既能快速灌装又能慢速灌装的目的，并能确保容器的灌装液位高度保持一致，同时减少泡沫的产生，有效防止因泡沫堵塞回气管而无法完全完成灌装的现象。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的的结构示意图。

图2是图1中回气管上的回气孔的局部放大示意图。

图号标识：1、阀针；2、阀芯导管；3、下液口；4、定中罩；5、回气管；6、回气孔。

(五)具体实施方式：

如图1所示，本实用新型两级回气灌装机灌注回气机构主要包括阀针1，阀芯导管2，下液口3，定中罩4和回气管5，阀针1和下液口3分别安装于阀芯导管2的顶口和底口，下液口3与定中罩4连接，回气管5从阀芯导管2内经下液口3伸在定中罩4外，定中罩4与灌注的瓶口配合后，回气管5的伸出段进入瓶口内。

以上结构均与传统的灌装机灌注回气机构一致，本实用新型不同之处在于在回气管5的伸出段上开设出直径约等于回气管5内径一半的回气孔6，该回气孔6距离回气管5的伸出段末端在10mm～20mm之间，如图2所示，这样既能满足两级回气速度，又能保证在特定时间内完成灌装过程。

一般情况下回气管5的内孔面积在13mm²～20mm²之间，则回气孔6的面积选择在6mm²～10mm²左右。

下液口3与定中罩4连接之前需要保证下液口3的锥面与两者之间的橡胶密封件贴合，并能使橡胶密封件有一定变形，保证达到密封效果。同时，定中罩4用具有导向作用的工程塑料件制作，能把瓶口正确导入，使瓶口与两者之间的橡胶密封件准确贴合并密封良好。