[实用新型]一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于失重技术的火力发电厂锅炉排灰烟道中飞灰残碳含量测量设备。

背景技术

火力发电厂锅炉烟道中飞灰残碳含量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰残碳量将有利于指导锅炉运行，正确调整风煤比，提高燃烧控制水平；合理控制飞灰残碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。

国内电厂目前投用的锅炉烟道飞灰残碳量检测设备基本上都是采用微波测量技术来测量飞灰中的残碳量的，但是微波测量技术对飞灰残碳量的测量精度受煤种变化的影响比较大，一旦锅炉燃烧的煤种发生变化后，残碳量的测量精度就没法得到保证，甚至残碳量的测量值与实际残碳量的变化趋势都不一致。而目前国内电厂用煤的现状又恰恰是煤种的变化比较大。

基于失重技术的飞灰残碳量测量设备具有测量精度高、测量精度不受煤种变化的影响的优点。该设备包括吸取灰样的取样单元、测量灰样中残余含碳量的测量单元和测量单元的控制单元。测量单元包括收灰装置、灼烧装置、排灰装置、转位装置、升降装置、称重装置和电气装置，通过电气控制，测量单元进行收灰、灼烧、称重、排灰和反吹等一系列重复循环工序来完成对飞灰残余碳含量的测量工作。

在以往的现场测量操作过程中，排灰装置的排灰效果较差，经常发生灰样残留现象，在进行下次测量时新加载的灰样会和残留灰样相混合，影响检测结果。

发明内容

发明目的：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，解决了现有技术中排灰效果差，检测结果不精确的问题。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括取样单元、测量单元和控制单元，取样单元通过收灰管与测量单元内的收灰装置连接；在测量单元内部，转位装置上沿圆周方向均布四个坩埚，收灰装置、灼烧装置和排灰装置分别位于坩埚的正上方，称重装置位于坩埚的正下方，升降装置上设有顶杆，收灰装置、排灰装置、转位装置、升降装置和称重装置均与电气装置连接，灼烧装置与温控器连接连接；测量单元通过电气装置与控制单元连接；排灰装置包括立柱，所述立柱上设有支板，支板上设有轴支套，轴支套内腔设有排灰管，排灰管一端连接有刷头，排灰管另一端与真空发生器连接，排灰管中部设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与排灰电机的输出轴连接，排灰电机设置在支板上；所述刷头外侧设有压套，压套与轴支套连接。

其中，所述压套上设有导向槽，在轴支套上设有与导向槽相适配的销孔，导销安装在销孔上，使得压套可上、下移动，但不得转动；在轴支套的外壁上还设有环形凸台，在环形凸台和压套之间设有压簧。

其中，所述排灰管和真空发生器之间通过接头座连接，所述接头座固定在轴支座上，轴支座固定在支板上。

其中，所述排灰电机为正反转电机。

其中，在所述排灰电机外侧设有增加排灰组件刚性的护板，护板固定在立柱上。

其中，所述刷头为钢丝刷头。

有益效果：本实用新型的排灰效果好的飞灰残碳量测量设备的排灰装置采用正反向电机带动刷头的正反向转动；通过真空发生器在刷头波扫灰样的同时，利用真空吸力将灰样吸出，大大提高了测量设备的排灰效果，保证了测量设备的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排灰装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括取样单元1、测量单元2和控制单元3。

取样单元1包括多嘴取样管4、喷射管5和旋流集尘器6；多嘴取样管4一端伸进锅炉烟道中，另一端与旋流集尘器6的进气口连通，旋流集尘器6上端喷射管5连通，旋流集尘器6下端通过收灰管8与测量单元2内的收灰装置7连接。

在测量单元2内部，转位装置12上沿圆周方向均布收灰、灼烧、称重和排灰四个工位孔，在工位孔内放置坩埚11；收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10分别位于坩埚11的正上方，称重装置14位于坩埚11的正下方；升降装置13上设有与收灰、灼烧和排灰工艺孔对应的顶杆；收灰装置7、排灰装置10、转位装置12、升降装置13和称重装置14均与电气装置15连接，灼烧装置9与温控器连接16连接；测量单元2通过电气装置15与控制单元3连接。

控制单元3由工控部分17、数据处理部分18和系统控制部分19组成。