[实用新型]一种新型电动汽车用锂离子电池充电热管理电路

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电路，具体地说是一种电动汽车电池管理系统中控制电路的改进。

【背景技术】

出于能源和环境的考虑，电动汽车在各国政府和汽车制造商的共同推动下得到了快速的发展，其中锂离子电池以其优良的性能成为新一代电动汽车的理想动力源。然而由于锂离子电池在低温和高温下充电电流接受能力差。低温下容易造成正极脱出的锂离子不能有效嵌入电池负极，导致锂以原子态的形式沉积于电池负极，存在形成锂枝晶并导致内部短路并最终出现热失控等安全隐患；高温下电池的热稳定性下降，电池的充电电流接收能力也下降，锂离子电池在不同温度下的充电电流接收能力基本为图1曲线所示，由于现有电池管理系统(Battery Management Systems，电池管理系统)无相应的管理调节功能，因此大大的限制了锂离子电池在高温和低温环境下的使用，也极大的阻碍了锂离子电池在电动汽车上的推广应用。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对电动汽车锂电池进行温度调节、提高锂电池性能的新型电动汽车用锂离子电池充电热管理电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型电动汽车用锂离子电池充电热管理电路，连接于电池管理系统与电池充电机之间，该电路包括与一控制开关K串联的电阻发热丝R以及安装于电池箱内的温度传感器，控制开关K与电阻发热丝R连接于充电机两电极之间，温度传感器以及控制开关均与电池管理系统连接控制。

作为对上述方案的改进，在电池箱上设置有进风口和出风口，在进风口和出风口上均安装有风机，在进风口上设置有进风通道，电阻发热丝R位于进风通道入口处。

本实用新型通过温度传感器检测电池箱内电池温度，电池管理系统根据温度传感器检测的温度与系统内标准值比较，从而控制电阻发热丝以及风机的开启或者关闭，从而达到控制电池箱内电池温度的目的，进一步地提高了电池性能。

【附图说明】

图1为电动汽车锂离子电池充电电流接收能力曲线图；

图2本实用新型实施例基本拓扑结构示意图；

图3为本实施例热管理执行流程示意图。

下面结合附图进行进一步的说明。

【具体实施方式】

为了便于本领域技术人员理解，下面通过实施例结合附图对本实用新型结构原理进行描述。

如附图2所示，本方案揭示的电动汽车用锂离子电池充电热管理电路连接于电池管理系统与电池充电机之间，由电池管理系统控制实现协调工作。该电路包括与一控制开关K串联的电阻发热丝R以及安装于电池箱1内的温度传感器2，控制开关K与电阻发热丝R连接于充电机两电极之间。同时，在电池箱1上设置有进风口11和出风口12，在进风口11和出风口12上均安装有风机13，且在进风口11上设置有进风通道14，电阻发热丝R位于进风通道14入口处。

设置了锂离子电池充电热管理电路后，电池管理系统基本工作原理为：

结合附图1、3，当冬季低温时，电池管理系统通过温度传感器实时有效的感知电池的当前温度。当电池的温度低于电池的最低充电温度T1，且电池与充电机相连准备充电时，电池管理系统关闭控制开关K，电阻发热丝R开始发热。具体操作步骤为：电池管理系统依据电池的当前荷电状态(State-Of-Charge，SOC)，当电池组SOC较高时(如SOC＞20％)，电池管理系统向充电机发出信号，充电机控制输出电流(I)＝电池组电压(UBAT)/加热电阻(R)-电池组放电电流IBAT，并闭合控制开关K，加热功率由充电机和电池组共同提供；当SOC较低(如SOC＜20％)时，电池管理系统向充电机发出信号，充电机控制输出电流(I)＝电池组电压(UBAT)/加热电阻(R)，并闭合控制开关K，加热功率完全由充电机提供。

控制开关K闭合后，充电机输出能量通过电阻发热丝R将自然风加热，同时电池管理系统启动进风风机，将热风引入电池箱，对电池进行加热，当电池温度超过允许充电温度T1后，电池管理系统逐渐提高充电机的充电电流(I)＝电池组电压(UBAT)/加热电阻(R)+电池的充电电流(ICH)，其中ICH为电池当前充电电流接收能力和充电机最大输出电流的取小值，充电机输出能量一边为电池充电，一边继续加热。当电池温度加热到正常充电工作温度T2以上的时候，电池达到正常充电工作温度范围，电池管理系统调整充电机输出电流(I)＝电池的充电电流(ICH)，其中ICH为电池当前充电电流接收能力和充电机最大输出电流的取小值，控制开关K断开，进风风机停转，加热结束，热管理电路停止工作。