[实用新型]一种轴承套圈外圆超精机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承行业，具体地，涉及一种轴承套圈外圆超精机。

背景技术

在轴承行业，轴承套圈外圆超精机，用于对大轴承套圈外径进行超精加工。

目前，如图1-图5所示，型号为3M63200的轴承套圈外圆超精机的加工范围为Ф＜200，型号为3M63200的轴承套圈外圆超精机的具体结构包括：由电机通过三角带带动减速箱的输入轴，输入轴又带动两根介轴，两根介轴又分别带动两根输出轴(如输出轴12和输出轴13)，两根输出轴通过万向节带动两根导辊(如导辊2)同向同速转动。其中，两根导辊是这样放置的：通过两导辊轴向中心线的竖直平面互相平行，两导辊轴向中心线与水平面有一个0.5°夹角，工件较快的从导辊上通过，工件上会留下上一道工序(砂轮磨削)产生的砂轮花；前导辊右高左低，后导辊左高右低。工件(如工件3)通过上料架进入两导辊中间，两根斜置的同向同速转动的导辊托住工件并带动工件转动着由右向左运动；在工件的上方有六组高频振荡的油石(如油石9)对工件施加一定的压力进行切削。在图1-图5中，还包括冷却管1、左支架4、右支架5、上料槽6、夹具体7、油石块夹8、角接触轴承10与滚针轴承11。

另外，在型号为3M63200的轴承套圈外圆超精机中，导辊的直接为130mm，导辊轴头使用的是无内套的滚针轴承11加角接触轴承10，这样做的缺点是导辊的轴径(和滚针接触部分)容易磨损，轴头磨损后使用单位修复困难，一般都需要返厂维修；两个导辊之间的中心距最大时408mm，立柱的高度是770mm；减速箱(见图5)是两级传动，两个输出轴之间的距离只是137×2＝274；油石夹块只能夹住一块油石，用来加工直径在200以上的工件其宽度显然是太窄了，不利于改善圆度；只在后导辊上安置一根固定冷却管，其缺点是当工件直径大了以后冷却液不能很好的浇淋到工件和油石之间，工件的表面光洁度不很理想；当改变工件直径时，上料槽是通过上下移动来调整工件位置的，这种上料槽的缺点是当工件直径改变较大时需要多种规格的上料槽。

综上所述，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：

(1)加工范围小：型号为3M63200的轴承套圈外圆超精机的加工范围为Ф＜200；

(2)易产生砂轮花：两导辊轴向中心线与水平面有一个0.5°夹角，工件较快的从导辊上通过，工件上会留下上一道工序(砂轮磨削)产生的砂轮花；

(3)轴头易磨损：导辊的直接为130mm，导辊轴头使用的是无内套的滚针轴承11加角接触轴承10，这样做的缺点是导辊的轴径(和滚针接触部分)容易磨损，轴头磨损后使用单位修复困难；

(4)工件圆度不易改善：油石夹块只能夹住一块油石，用来加工直径在200以上的工件其宽度显然是太窄了，不利于改善圆度；

(5)工件表面光洁度差：只在后导辊上安置一根固定冷却管，其缺点是当工件直径大了以后冷却液不能很好的浇淋到工件和油石之间，工件的表面光洁度不很理想；

(6)成本高：当改变工件直径时，上料槽是通过上下移动来调整工件位置的，这种上料槽的缺点是当工件直径改变较大时需要多种规格的上料槽。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种轴承套圈外圆超精机，以实现加工范围大、不易产生砂轮花、轴头不易磨损、工件圆度易改善、工件表面光洁度好与成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承套圈外圆超精机，包括前轴承座、后轴承座、两根导辊、角接触轴承组件、立柱与减速箱，还包括组合式油石夹块组件、双冷却管组件、上料架组件与下料架组件，所述减速箱采用三级传动。

进一步地，所述角接触轴承组件包括三个组合在一起的型号为7213C的角接触轴承。

进一步地，所述双冷却管组件包括分别安装在前轴承座与后轴承座上的两根冷却管，以及与每根冷却管配合安装的六根弯度可调式塑料冷却管。

进一步地，所述组合式油石夹块组件包括夹具体、左夹块、右夹块、三块油石与三块压板，所述左夹块与右夹块通过螺钉固定在夹具体上，所述三块油石分别通过三块压板依次固定在左夹块、夹具体与右夹块上。

进一步地，所述左夹块与右夹块的倾角均为15°。

进一步地，所述上料架组件为开合滚动式上料架组件，所述开合滚动式上料架组件包括两个支架与轴，在每个支架上，通过支座，安装有15个滚筒；轴的一端为型号为71902C的角接触轴承，另一端是铜套；在每个滚筒上，依次安装有轴承、铜套与塑料套。