[实用新型]内嵌式抽油杆防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油修井技术领域，特别涉及一种油井修井井控，是一种连接在油管挂和抽油杆上的防喷装置。

背景技术

在油田井下作业施工中，做好油井防喷是施工安全的关键。在起下抽油杆作业时必须安装抽油杆防喷装置。目前，国内各油田上无统一的抽油杆防喷装置，各设备生产厂家抽油杆防喷器存在结构复杂，成本高和体积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种内嵌式抽油杆防喷装置，能在起下抽油杆过程中抑制油井井涌、井喷，承受压力高。该装置存在压井通道，能进行有效压井。

本实用新型采用的技术方案是：内嵌式抽油杆防喷装置，主要由承载接头、导向喇叭管和抽油杆悬挂器组成，其特征是：导向喇叭管为圆形管，上端有圆锥形喇叭口，下端有外螺纹(油管扣)，导向喇叭管通过螺纹与承载接头上端连接；承载接头下端有外螺纹，能通过螺纹与油管挂连接。承载接头内壁上有一个环形内台阶；在承载接头和导向喇叭管内有一个抽油杆悬挂器，抽油杆悬挂器为圆柱状，抽油杆悬挂器的中部是一个横截面为正四边形的柱体，方便搭扳手上卸扣使用。抽油杆悬挂器的下端有外螺纹，能连接井下的抽油杆柱。在抽油杆悬挂器的下部有凸起的圆柱形悬挂外台阶，在悬挂外台阶圆周上均匀加工有轴向凹槽。轴向凹槽的数量在2～6之间。当抽油杆悬挂器悬挂外台阶座挂在承载接头的内台阶上后，凹槽能连通台阶上下空间，使压井液能顺利通过。

所述的承载接头内台阶的上端面为圆锥形斜面，所述的抽油杆悬挂器悬挂外台阶的下端面为圆锥形斜面，承载接头内台阶的上端面斜度与抽油杆悬挂器悬挂外台阶的下端面斜度相同。

承载接头内台阶上端面的斜度和抽油杆悬挂器悬挂外台阶下端面的斜度是45°。

所述的抽油杆悬挂器悬挂外台阶上的凹槽是长方形凹槽。凹槽宽度20mm，深度20mm。

简述内嵌式抽油杆防喷装置的安装使用过程。参阅图1。在修井起下抽油杆过程中，拆卸井口的套管四通上采油树等所有设备，在油管悬挂装置上依次安装承载接头1和导向喇叭管2，开始起下抽油杆。当油管内发生井涌或井喷先兆时，迅速下放抽油杆，在抽油杆上端连接安装抽油杆悬挂器3，下放抽油杆悬挂器3至承载接头1的内台阶上，松开并上提抽油杆小大钩，拆卸导向喇叭管2，安装油管防喷闸门，实现关井。通过压井作业，压井成功后，可以拆掉油管防喷闸门，安装导向喇叭管2继续作业。

本实用新型的有益效果：本实用新型内嵌式抽油杆防喷装置，能及时安装油管防喷闸门，实现快速关井，密封油管内通道。

1、结构简单，成本低，使用方便，装置寿命长。

2、通过油管防喷闸门进行关闭油管通道，因此防喷承受压力级别高，压力级别和油管防喷闸门相同，一般为35Mpa。

3、坐封速度快，可以在2分15秒完成封井工作。

4、压井通道大，不受抽油杆直径限制。

附图说明

图1是本实用新型内嵌式抽油杆防喷装置结构剖面示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中，1.承载接头，2.导向喇叭管，3.抽油杆悬挂器，4.凹槽。

具体实施方式

实施例1：以一个适用于井内油管为73mm的内嵌式抽油杆防喷装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型内嵌式抽油杆防喷装置，主要由承载接头1、导向喇叭管2和抽油杆悬挂器3组成。导向喇叭管2为圆形管，上端有圆锥形喇叭口，下端有外螺纹油管扣，导向喇叭管2通过螺纹与承载接头1上端连接；承载接头1上下两端有API 27/8″UPTBG外螺纹油管扣，承载接头1内壁上有一个环形内台阶；在承载接头1和导向喇叭管2内有一个抽油杆悬挂器3，抽油杆悬挂器3为圆柱状，抽油杆悬挂器3长度为305mm，抽油杆悬挂器3的中部是一个横截面为34x34mm正四边形柱体。抽油杆悬挂器3的下端有外螺纹。在抽油杆悬挂器3的下部有一个凸起的圆柱形悬挂外台阶，外台阶外径为67mm。承载接头1内台阶的上端面为圆锥形斜面，抽油杆悬挂器3悬挂外台阶的下端面为圆锥形斜面，承载接头1内台阶的上端面斜度与抽油杆悬挂器3悬挂外台阶的下端面斜度是45°。承载接头1内台阶上下端内径分别为62mm和68mm。在悬挂外台阶圆周上均匀分布(加工)有轴向凹槽4。轴向凹槽4的数量是三个。抽油杆悬挂器3悬挂外台阶上的凹槽4是长方形凹槽。凹槽宽度20mm，深度20mm。