[实用新型]皇冠易拉盖压盖机

说明书

所属技术领域：本实用新型涉及一种卧式高速全自动压盖机，尤其指镶入式皇冠易拉盖压盖机。 

背景技术：皇冠盖是玻璃瓶封的老寿星，已有两百年的历史，它在国际上有统一的标准，广泛用于啤酒、饮料等封盖，是需求数量巨大的一次性消耗品，但它在开启时很不方便，必须借用工具或用嘴咬才能开启，生产该盖的设备很多，最典型速度最快的是一种卧式压盖机。这种压盖机本体是一个不可拆卸的整体(如图2所示)，在它的两侧留有一个洞口，用于装卸盖模的通道。由于皇冠盖的结构很简单，仅用一道工序就完成加工工作，因此盖模也很简单，它的工作平台很窄，只要一个不宽的通道就行了。这种压盖机的工作过程与传统的立式压机不同，传统压机动力是在上体，是从上往下冲压，而该机的动力是从下往上冲压，并通过两侧的连杆牵动打杆滑块，将上模件自上往下冲压，这就形成上、下模对冲的结构，这种结构极大地减轻了震动和噪音，还因为其倾斜姿势，很便于加工好的成盖脱落。从公开的专利文献当中，有一种皇冠镶入式易拉盖，专利号(2006200061449)，它能有效地解决皇冠盖开启不方便的问题，还解决了与皇冠盖灌装设备兼容的问题，是一种比较理想的皇冠盖升级换代的产品。但是该盖结构比较复杂，加工的模具需要多道工序才能完成成盖的加工工作，因此该模的工作台面很宽，如果将该模移植到皇冠盖压盖机上，显然该模无法从盖机的侧面通道中放入盖机内部，怎么让该模与盖机配套是我们迫切需要解决的问题。 

发明内容：为解决易拉盖加工模工作台面宽大与压盖机配套问题，本实用新型提供了一种把压盖机本体分割为上、下两部份，盖模的上模部分置在盖机本体上部与下部之间，并用螺接将三者固定联为一体，下模与动力滑块上方螺接固定。这样压盖机工作台面可扩展到适应盖模的工作台面，从而有效地解决盖机与盖模配套的问题。

本实用新型解决其技术问题的方案是：首先把盖机本体分割成上、下两部份，上部由支架、打板滑块和打板组成；打板固定在打板滑块的下方。下部将下模用螺接固定在动力滑块的上方，再将上模部份模块置于上、下部之间，并用螺接将三者固定联结成一体；送料板吊悬在上模的下方，盖机本体两侧用连杆把动力滑块与打板滑块相连。这种结构有效地解决盖机与盖模不配套的问题，使盖机的工作台面不再受两侧通道大小的限制，它可方便地适应盖模工作台面所需的宽度，同时也解决了盖模闭合高度的要求。 

其二：送料板吊悬在上模的下方(如图3、图6所示)，这种结构使送料板吊悬的高度可以在盖机上部任意调节，它可以方便正常的维护，当机器出了故障或板料步进不正确的不正常停机时，降低吊悬的高度，便可方便地取出夹在模具中间的板料。这可大大地节约排除故障的时间和减轻劳动强度。当然，送料板也可以固定在压盖机的机架上。 

其三：在下模的两侧对应动力滑块的位置，延伸两个模耳(如图7所示)，这种结构，一：可以在模耳上设置中心导柱，这可以大大地加强盖模工作稳定性。二：当下模模块受力不均匀时，能有效地减小上翘的误差，提高工件的加工精度，减少模件的磨损，提高盖模的使用寿命。 

其四：在后辊后置限位传送槽，当板料前端通过后辊后，板料不会左右漂移，提高出盖的加工精度，确保板料传送时的传送精度。 

本实用新型的有益效果是：成功地解决皇冠盖压盖机与皇冠易拉盖加工模的配套，使其升级为易拉盖压盖机，延长该压盖机科技使用寿命。 

下面结合附图详细地说明本实用新型 

附图说明：

图1：为皇冠易拉盖压盖机侧面主视图 

图2：为皇冠盖压盖机侧面主视图 

图3：为皇冠易拉盖压盖机正面主视图 

图4：为分割后上部俯视图 

图5：为分割后去掉上部的皇冠易拉盖压盖机带盖模俯视图 

图6：为图5A-A剖示图 

图7：为下部正面俯示图 

图中：1盖机本体，2传送器，3动力器，4上模，5下模，6送料板，7上部，8下部，9模具，10连杆，12底座，13通道，20总控，21后辊，22限位传送槽，31动力滑块，32飞轮，33马达，34凸轮，41上模块，51模耳，60板料，71打板滑块，72打板 

具体实施方式

实施例： 

本实施例所提供的皇冠易拉盖压盖机，其结构如图1、图5、图7所示。包括盖机本体1、传送器2、动力器3、上模4、下模5、送料板6和总控20，其工作原理是这样的，在总控20的指令下，传送器2以一定的步距一个步距一个步距地将板料60送入送料板6，对应传送器2的步伐，动力器3的动力滑块31推动下模5的模件91，按照工序连续往上与上模4的模件91对冲压；同时连杆11牵动打板滑块71的打板72推动上模4的模件91，按照工序连续往下与下模5的模件91对冲压，这样有序地完成皇冠易拉盖复杂的加工工序，把一个个完工的成盖脱落传送到储盖仓。