[实用新型]OPP薄膜T型模头的侧面密封组件

说明书

技术领域

本实用新型属于一种OPP薄膜T型模头的侧面密封组件。

背景技术

目前，国内一般的OPP薄膜生产线，T型模头的侧面密封组件普遍采用三层结构，第一层由薄的不锈钢片组成，第二层由耐高温的石棉板制成(内含钢丝)，第三层是普通的钢压板。该密封组件只可以满足常规的使用要求，比如一些生产配方简单、产品单一的OPP薄膜厂家，这些生产线上的模头使用周期可以很长，甚至3至5年都不需要拆装，再加上模头调节螺栓的调节频率和幅度都相对较小，所以基本上不会出现侧面密封漏料的问题。但对于一些生产特种薄膜，添加剂用量较多的OPP薄膜厂家，因为材料分解模头结碳的原因，为了保证厚度必须定期拆装模头，在这种情况下就极有可能遇到漏料问题。

如果T型模头侧面密封出现漏料，则铸片的边缘就会产生缺陷。原因是OPP熔料在模唇出口会产生离模膨胀效应，促使熔料向外侧流动，一旦接触到漏料形成的条状物，就会造成铸片边缘缺陷，该缺陷明显时就会发生拉伸破膜。同时，滞留的漏料在高温状态下分解，形成粘度较低的低分子物，而这种低分子物对成膜性破坏极大，往往会造成拉伸破膜。

根据多年的生产经验，一条生产线每年大约需要拆装2～3次模头(EDI公司制造)，拆装后的模头经常会出现漏料的现象，并且该现象与装配精度无关，咨询EDI和BRUKNER(安装公司)都没有妥善的解决办法。之前如果出现漏料，只能安排工人用镊子将凝固后的条状熔料小心取出，否则就会出现破膜，漏料严重的时候甚至达到了每10分钟就必须清理1次，大幅增加了操作强度，且还不能完全避免破膜，对生产造成了严重的不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种OPP薄膜T型模头的侧面密封组件，通过更换材料牌号，适当的增加厚度提高不锈钢片的强度和刚度以减少变形量，通过镀铬处理提高不锈钢片的表面性能以减小粗糙度，增加熔料流动的稳定性，使不锈钢片的表面性能接近模头流道；通过更换材质增加第二层密封的抗变形能力，改进现有的密封组件，解决模头经过拆装后出现的漏料问题。

本实用新型由T型模头、不锈钢片、第二层密封、压板组成，在T型模头侧面设有不锈钢片，不锈钢片面上设有第二层密封，在第二层密封面上设有压板，不锈钢片的厚度为0.8～1.0mm，材料牌号由304更换为316；不锈钢片与熔料接触面进行镀硬铬处理，铬层厚度》0.05mm，表面粗糙度R＝0.02，第二层密封为铜板。

本实用新型的有益效果是：模头侧面密封效果好，，熔料流动稳定，铸片边缘无缺陷，模头侧面无漏料。避免了因漏料产生的拉伸破膜，对稳定生产起到了良好的帮助。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

在高温的工作环境下(250℃左右)，不锈钢片在紧固螺丝预紧力和自身内应力的作用下会发生轻微的变形，并且与模头主体材料的不同膨胀率使得不锈钢片的变形加重，破坏了模头侧面出口的平整度，造成熔料流出时不稳定。其次，为了控制厚度，需要频繁调节模头间隙，考虑到模头主体材料的强度远大于不锈钢片，这样就会造成两者的变形不一致，同样会破坏了熔料的稳定性。再者，第二层密封的石棉板在高温高压的环境中失去应有的弹性，产生塑性变形，对第一层不锈钢片的压力大幅减少，使不锈钢片与模头之间的接触不够紧密，进而产生漏料。

如图1所示，1)提高与模头1直接接触的不锈钢片2的强度和刚度，减少变形量，把原来不锈钢片2的厚度由0.5mm加厚至0.8mm，材料牌号由304更换为316；2)提高不锈钢片2与熔料接触面的表面性能，减小粗糙度，不锈钢片2表面镀硬铬处理，铬层厚度》0.05mm，表面粗糙度R＝0.02，使不锈钢片2的表面性能接近模头流道，增加了熔料流动的稳定性。注意只需要对不锈钢片2的熔料接触面进行表面处理，另外一个面不需要处理；3)增加第二层密封3的抗变形能力，第二层密封3由材质较软的石棉板更换为铜板，并且铜板还可以重复使用，减少浪费。在压板4面上加上紧固力，就能提高T型模头侧面密封的作用。