[实用新型]气体保护用浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业使用的定径水口快换装置，是一种气体保护用浸入式水口。

背景技术

浸入式水口是钢铁企业在连铸生产过程中使用的保护浇注式水口中的一种产品。由于它在使用过程中与中间包水口、快换下水口配合时存在一定间隙，所以外部环境中的空气易通过这些配合间隙进入钢流中，导致钢水的含氧量增高，并使氧化物夹杂增加，直接影响优质钢和品种钢的产品质量。为了解决这些问题，申请人曾采用氩封槽式浸入式水口，使钢水中的含氧量及氧化物夹杂降低了许多。但是，使用中发现这种氩封槽式浸入式水口的加工工序繁多，对制品母体易造成损害，并在使用时易产生堵塞进气孔，造成气体密封效果较差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种气体保护用浸入式水口，使它解决现有技术的不足，提高优质钢和品种钢的产品质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：气体保护用浸入式水口，包括圆柱体,圆柱体上开设浇注孔,圆柱体上端与碗状体相连，碗状体内的空腔与浸注孔相通，碗状体外壁安装铁壳,铁壳与环形铁圈连接，环形铁圈安装在碗状体端面上，碗状体端面靠近外边沿处设置环形气室,碗状体端面上开设数个通气凹槽,通气凹槽与环形气室相通，环形气室与进气嘴相通。通气凹槽呈环状分布在碗状体的端面上，每个通气凹槽均与环形气室相通，每两个通气凹槽之间设置间隔面。铁壳内壁与碗状体外壁之间上部设置环形气室,铁壳内壁与碗状体外壁相接触处采用泥料连接,环形气室的下端由泥料封闭。环形气室的深度为22-26毫米。环形铁圈的宽度覆盖环形气室在碗状体端面上的宽度。

本实用新型的优点在于：它解决了现有技术存在的不足，在与中间包水口、快换下水口配合时，惰性气体在结合部弥散在水口四周隔绝外部气体浸入钢水中，大幅度降低了钢水中氧化物夹杂和钢水中的氧气含量，提高了优质钢和品种钢的产品质量；由于环形气室与通气凹槽相通，使水口在使用中不出现堵塞；由于环形铁圈的作用，可使环形气室散出的气体只能通过通气凹槽向外弥散，所以，气体的密封效果极好；同时，由于铁壳对水口的碗状体部分进行了保护，避免了水口在使用时与水口夹持器配合时受损的现象发生。本实用新型还具有制造工序简单、造价低廉等优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本实用新型做进一步说明。

图中1是圆柱体，圆柱体1上开设浇注孔2,圆柱体1上端与碗状体8相连，碗状体8内的空腔4与浸注孔2相通，碗状体8外壁安装铁壳3,铁壳3与环形铁圈11连接，以焊接为优选，环形铁圈11安装在碗状体8端面上，以增加铁壳3的安装强度，并同时用于封闭环形气室5,碗状体8端面靠近外边沿处设置环形气室5,碗状体8端面上开设数个通气凹槽9,通气凹槽9的深度以2-5毫米为适宜；通气凹槽9与环形气室5相通，环形气室5与进气嘴6相通。本实用新型的通气凹槽9以均布在碗状体8端面上的效果较好，便于惰性气体弥散均匀，提高密封效果，为达到这种目的，提供的优选方案是：通气凹槽9呈环状分布在碗状体8的端面上，每个通气凹槽9均与环形气室5相通，每两个通气凹槽9之间设置间隔面10。

本实用新型所述的环形气室5设置在碗状体8的端面靠近边沿处。为了便于加工并提高环形气室封闭性能，可在铁壳3内壁与碗状体8外壁之间上部设置环形气室5,铁壳3内壁与碗状体8外壁相接触处采用泥料7连接,环形气室5的下端由泥料7封闭。

本实用新型所述环形气室5的深度为22-26毫米为宜；其通气量可与通气凹槽9相适应。当本实用新型所述环形铁圈11的宽度覆盖环形气室5在碗状体8端面上的宽度时，可使惰性气体通过通气凹槽9向外均匀弥散，进一步提高了气体的密封效果。