[实用新型]一种双级电除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘设备，尤其涉及一种用原煤炼铁专用双级除尘器。

背景技术

随着人们在追求经济增长的同时对环境保护的意识也日益加强，电除尘器新技术的研发也真正地进入了崭新的时期。当前国内电除尘器技术的研发热点主要是以下几个方面：

1、泛比电阻电除尘

泛比电阻电除尘器技术是在常规电除尘器的阴极框架上添加辅助电极，阳极采用轻型极板，板面平行于气流且在垂直于气流方向上交错布置。一方面提高工作电压，增强粉尘的荷电效果；另一方面减小收尘辅助极与阳极的间距，提高平均收尘电场强度。这种结构形式能有效地抑制粉尘的二次飞扬，提高对低比电阻粉尘和微细粉尘的适应性，来满足日益严格的环保要求。

2、移动电极电除尘器技术

移动电极电除尘器技术是采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电极电场。粉尘在被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气通过的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板仍保持清洁状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因清灰造成的二次飞扬。

3、薄膜电除尘技术

薄膜电除尘器技术是用纤维薄膜来代替金属收尘极，使湿式电除尘器在处理高比电阻微细粉尘时达到高除尘效率，且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题。纤维薄膜是以玻璃纤维、塑料等抗腐蚀、绝缘材料为添加剂，制成可导电的薄膜收尘极板。其工作原理是：在纤维薄膜收尘极板上喷洒液体，利用薄膜上毛细管的作用原理将收尘极表面被收集的粉尘不断被冲洗干净。这种设备不但制造成本低、除尘效率高，而且由于所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板时的1/60，减少了二次污水，使其运行成本也大大降低。

4、层流电凝聚技术

传统的电除尘理念认为，气体中粉尘微粒在电场中的驱进速度越高除尘效率就越高，因而在设计工艺参数时尽可能选取使烟气呈紊流状态的流速。层流电凝聚技术采用呈层流状态的烟气流速，其收尘效率与收尘极板面积成正比，收集于收尘极板上的粉尘不会因为烟气的流通而返混到烟气中，且其中的微细粉尘颗粒也会相互碰撞、浓缩凝聚“长大”，进一步减少二次飞扬的程度，故收尘效率大大提高。

在具体结构上，传统电除尘器的设计是尽量采用大的极间距以求得高的驱进速度，不能保证使用过程中的稳定性而且使用原料成本较高。

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种双级除尘器，尤其是用原煤炼铁专用双级电除尘器。所述技术方案如下：

一种双级除尘器，包括：

包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电除尘区，下筒体上设置有防爆阀、进水孔及液位观察孔，所述下筒体还设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体的下端设置一喇叭口，且所述管道体的下端通过所述喇叭口进水中。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

除尘器采用了最先进的复合绝缘子技术，从而保证了除尘器在使用中的稳定性。

可大幅度降低成本，约为25％---30％。

由于使用了原煤，在电除尘排出一种高强度粘合物，这种粘合物为制作型焦开发出一种合适的粘合剂。

因原煤含硫低，大大降低二氧化硫的排放

电除尘产生的粘合机，能够使粉煤得到大大的利用，生产出型煤，为电厂发电所利用，这样就大大减低了发电成本，是整个冶炼成为循环经济。

由于产业的循环经济，从而是整个产业无污染排放。

由于新型双级除尘器的使用，是高炉产生的煤气得到很好的净化，为后级利用打好了基础。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型管道体底部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：

如图1、图2所示，展示了本实用新型的整体结构与管道体底部结构，所述结构包括筒体，所述筒体包括上筒体与下筒体，其上筒体设置有极板段即高压静电除尘区1，下筒体内设置有水位区2，下筒体上设置有进水孔4及液位观察孔5及人孔7，所述下筒体还包括设置一煤气进入管道，该管道与所述下筒体连接为一体，并在管道体3的下端设置一喇叭口6，且所述管道体的下端通过所述喇叭口进水中。