[实用新型]水煤浆湿式棒磨机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆成套生产设备。尤其是涉及一种水煤浆湿式棒磨机。用于对煤粒等继续进行粉碎。属水煤浆制备设备技术领域。 

(二)背景技术

棒磨机是继破碎机之后，对煤粒或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。在本实用新型作出以前，以往均采用球磨机对煤粒或其它物料继续进行粉碎。球磨机其磨矿介质钢球装载量大，如年产70万吨水煤浆厂制浆工艺装备的球磨机为4.0×12m其磨矿介质钢球装载为230吨，磨机主电机功率2800kw，设备动力配置大和磨矿介质投资大。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设备动力配置小和磨矿介质投资小的水煤浆湿式棒磨机。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种水煤浆湿式棒磨机，包括筒体部，筒体部前侧通过一主轴承部与一给料装置相连，筒体部后侧通过另一主轴承部与一出料装置相连，筒体部后侧留有接口满足棒磨机加棒时与加棒机相连接，筒体部外缘与一传动齿轮装置相连，该传动齿轮装置与一传动部相连，该传动部与一慢速驱动装置相连。 

本实用新型的有益效果是： 

棒磨机其磨矿介质(钢棒)装载量小，如年产70万吨水煤浆厂制浆工艺装备的棒磨机的规格为4.3×6m，磨矿介质(钢棒)装载量为160吨，磨机主电机功率1600kw，设备动力配置小和磨矿介质投资小。 

(四)附图说明

图1为本实用新型水煤浆湿式棒磨机的正面结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的俯视图。 

图中附图标记： 

给料装置1、主轴承部2、筒体部3、传动齿轮装置4、传动部5、出料装置6、地基部7、慢速驱动装置8、加棒机9、手动液压顶罐装置10、主轴承高低压油站11、主减速机油站12、齿轮喷雾润滑装置13。 

(五)具体实施方式

参见图1～3，图1为本实用新型水煤浆湿式棒磨机的正面结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的俯视图。由图1、图2和图3可以看出，本实用新型水煤浆湿式棒磨机，包括筒体部3，筒体部3安装在一地基部7上，筒体部3前侧通过一主轴承部2与一给料装置1相连，筒体部3后侧通过另一主轴承部2与一出料装置6相连，筒体部3后侧留有接口满足棒磨机加棒时与加棒机相连接，筒体部3外缘与一传动齿轮装置4相连，传动齿轮装置4与一传动部5相连，传动部5与一慢速驱动装置8相连，筒体部3顶部设置有两手动液压顶罐装置10，两主轴承部2与主 轴承高低压油站11相连，传动部5的主减速机与主减速机油站12相连，传动齿轮装置4的齿轮与齿轮喷雾润滑装置13相连。 

筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，筒体衬板为耐磨合金钢衬板；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和振动；衬板螺栓处均设有密封垫可有效防止渗漏；端盖内镶衬套以起到保护作用，二者之间填充隔热材料。 

工作原理： 

电动机通过联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢棒的撞击和钢棒与钢棒之间及钢棒与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料经出料装置筛分，合格产品由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。棒磨机一般作一段初磨，入料粒度小于15mm，排料粒度80％小于1mm。