[实用新型]液压驱动式回转体自动对接工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装设备，尤其是一种适用于大型回转体自动对接磨合的工装设备。

背景技术

目前，大型筒体的对接采用的方法分三步。第一步，用桥吊将一个筒体悬吊，在人工调整下，逐渐与另一个筒体靠近，根据操作者的观察在合适方位放下筒体，或者通过卷扬机将排放在支承架上的两个筒体拉动到一起。第二步，在对接缝隙圆周上均匀点焊四个位置定位。第三步，将定位后的筒体吊装到滚动架上，用埋弧自动焊等方法将内、外焊缝填满，实现筒体铆接。这种操作方法存在的问题是：两个筒体只进行轴向对接时，没有进行周向磨合，对接精度无法保证；需要在桥吊下人工调整筒体方位，对接速度慢，危险系数高；在支承架上用卷扬机拖动筒体，摩擦力大，降低设备精度和寿命，增加能耗；工序分散进行，筒体吊装频繁，工人数量较多，劳动强度大，工作效率不高。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是要克服已有技术中的不足之处，提供一种设备简单、可靠性强、对接精度高速度快、省时省力、安全高效的液压驱动式回转体自动对接工装设备。

技术方案：本实用新型的液压驱动式回转体自动对接工装设备，包括筒体滚动架，筒体滚动架包括滚动架调速电机、间隔排列的多个滚动架调距滑轨，多个滚动架调距滑轨两两一组，其上对称设有相平行的两排滚动架底盘，对称设置的滚动架底盘下部对称设有调节其间距的滚动架丝杠调距摇柄，对称设置的滚动架底盘上部对称设有位于滚动架调距滑轨之上的滚动架滚轮支承座，滚动架滚轮支承座上设有滚动架支承滚轮，滚动架支承滚轮轮轴上联接有滚动架传动轴，在筒体滚动架相对一侧设有筒体移动架，筒体移动架包括对称设置的移动架导轨；在筒体滚动架相对一侧设有筒体移动架，筒体移动架包括对称设置的移动架导轨，移动架导轨上设有移动架滑轨底盘，移动架滑轨底盘的侧端设有移动架液压缸，移动架液压缸的活塞杆设在位于移动架导轨上的支承座上，移动架滑轨底盘上部设有两个移动架调距滑轨，两个移动架调距滑轨上对称设有可通过移动架丝杠调距摇柄调节间距的移动架底盘，移动架底盘上设有位于移动架调距滑轨上部的移动架滚轮支承座和移动架调速电机，移动架滚轮支承座上设有移动架支承滚轮，移动架支承滚轮的轮轴上联接有移动架传动轴；筒体滚动架的滚动架传动轴与筒体移动架的移动架传动轴的轴线在同一水平面上，且同侧传动轴的轴线共线。

有益效果：本实用新型采用液压缸驱动筒体直线移位，实现自动对接；在一定的轴向压力下周向磨合，增大了两个筒体的对接精度；移动架底盘上装有滑动导轨，在液压缸驱动下带动筒体直线移位，滚动架上筒体圆周滚动，与移动筒体形成相对的螺旋对接-磨合的运动。移动架导轨和移动架滑轨底盘之间固定液压缸结构，起到以下作用：筒体接合后液压系统压力逐渐升高，直至溢流阀溢流，通过设置溢流阀溢流压力，可使筒体间维持可控的轴向压力，增强磨合的效果；完成对接任务后，液压缸内油液流通方向反向，将移位的移动架滑轨底盘拉回初始位置实现复位；溢流阀溢流的信号通过传感器传至控制柜，控制移动架调速电机的停转，起到行程开关的作用。通过液压缸驱动使移动架上筒体直线移位、自动对接，提高对接速度和精度；活塞杆和活塞缸相对移动长度可以补偿吊装筒体时的轴向位差，降低了吊装要求，无需工人在桥吊下精确调整筒体方位，大大降低了工人劳动强度和劳动危险系数，有效提高了吊装速度；移动架在导轨上移动，与卷扬机拖动筒体相比，既保护了设备，又减少了能耗，增加了精度；与人工调整相比，大大提高了速度和精度，降低了难度；对接筒体的同时可进行已定位接缝的焊接，提高了设备和人员的利用率。其结构简单、可靠性强、对接精度高速度快、省时省力、安全高效、降低设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1-滚动架调速电机，2-滚动架调距滑轨，3-滚动架丝杠调距摇柄，4-滚动架底盘，5-滚动架滚轮支承座，6-滚动架支承滚轮，7-滚动架传动轴，8-移动架支承滚轮，9-移动架滚轮支承座，10-移动架底盘，11-移动架导轨，12-移动架滑轨底盘，13-移动架丝杠调距摇柄，14-移动架传动轴，15-移动架调速电机，16-移动架调距滑轨，17-移动架液压缸，18-活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：