[实用新型]电池层叠件缓存车

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能电池组件生产过程中使用的工位器具，尤其涉及一种电池层叠件的缓存车。

背景技术：

太阳能电池组件的主要生产过程是将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA和背板从上向下依次排序层叠，然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组件的层压件，最后再在其四周安装铝边框以提高其坚固程度并使其易于安装，最后将导线引出并安装接线盒，即完成了太阳能组件的制作。人们通常将层压机层压之前的在制品称为层叠件，层压之后装框之前的在制品称为层压件。

电池层压件在生产过程中，其在制品层叠件必须使用相应的工位器具来暂时存放和搬运，由于层叠件不能相互堆叠在一起。目前，常用图1、图2所示的缓存车来进行在制品的存放和工序间的搬运。它包括脚轮1、底板2和存放架3，脚轮1安装在底板2的底部，存放架3安装在底板2的上端面上，存放架3由立面框、斜撑杆和承载杆组成，立面框垂直地固定在底板2的上端面上，两斜撑杆的一端与底板2的上端面固定连接，另一端与立面框固定相连，承载杆按水平排列方式固定在立面框上，形成有一定距离的平行排布的层叠件支承排杆，在每一层支承排杆上放有一块层叠件。在实际使用过程中，由于该缓存车在层叠件放入和取出时必须三面畅开，由两个人协同作业才能完成取放动作，将在前道工序做完的层叠件逐一放入缓存车的不同层架上，然后将缓存车掉转方向，运至下一道工序的操作平台旁。由于这种缓存车的自身重量较轻，所有层叠件放入后，整个缓存车的重心上移，在移动和取放层叠件时，缓存车的重心会偏移，为了保持平衡，在转运过程中操作人员非常费力。在层叠件的放入和取出过程中，必须由两个操作人员同时将层叠件抬离承载杆，由于层叠件中有很多电池片串，若不慎碰撞会造成电池片的破裂，加上缓存车上下两排承载杆之间的距离较小，若两人在层叠件抬移过程中协同性有偏差时，层叠件很容易碰撞到上方的承载杆，从而造成电池片的破裂。

实用新型内容：

为了克服现有电池层叠件缓存车存在的缺点，申请人设计了一种电池层叠件缓存车，它不仅能轻松地完成电池层叠件工序间转序的存取和搬运，而且在工序间转序存取和搬运过程中，电池层叠件中的电池片串不会发生碰撞破碎的现象，同时操作非常轻便、快捷，一个人就能单独操作。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述电池层叠件缓存车，它包括脚轮、底板和存放架，脚轮安装在底板的底部，存放架安装在底板的上端面上，其特征是：所述存放架由水平框架、竖直支撑杆、滚动座和滚动体组成，水平框架为长方形，其大小与待存放的层叠件相对应，在每层水平框架上均匀地设有滚动座，在每个滚动座内装有滚动体，在水平框架的外侧面对称固定有四根竖直支撑杆，存放架由液压升降装置控制其升降；所述液压升降装置包括液压缸、进油回路和出油回路，所述液压缸由垂直地固定在底板上的活塞杆、活塞、竖直支撑杆、密封端盖和回油接头组成，活塞固定在活塞杆的上端，密封端盖密封地固定在竖直支撑杆的上端，回油接头密封地固定在密封端盖上，活塞与密封端盖之间为油腔；所述进油回路由油箱、油泵、定量进液阀、进油管和油腔组成，进油管分别与所有液压缸的油腔相通连；所述出油回路由油腔、回油管、放油阀和油箱组成；存放架通过其上的四根竖直支撑杆套装在活塞杆和活塞的结合件上；油箱设置在底板上，且位于活塞杆所围合的范围内。

其工作过程如下：

存放架的上升：放油阀处于关闭状态，启动油泵，油箱中的液压油通过油泵的抽吸从定量进液阀、进油管向油腔内充入压力油，由于活塞和活塞杆都固定不动，油压迫使存放架上的竖直支撑杆同步上升，从而带动存放架上升，当存放架上升一个单元高度时，油泵停止供油，当将相应水平框架上的层叠件移出时，再启动油泵继续抽吸，带动存放架再上升预定高度，如此重复，确保最下层的水平框架升至可以平移出其上的层叠件的高度为止，整个上升过程结束。

存放架的下降：关闭油泵，定量进液阀处于关闭状态，打开放油阀，在存放架的自重作用下，存放架自动压迫油腔内的液压油从放油阀和回油管流回油箱。

本实用新型由电控装置控制，其电源由设置在上下工序的固定市电插座提供。