[实用新型]一种金属弹性密封调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于流体控制领域，涉及一种金属弹性密封调节阀。

背景技术

近年来，在大口径、高温、高压差、密封要求高的场合下，国内外采用了一种如图1所示的平衡式全金属密封套筒调节阀结构。该调节阀主要包括阀体1，设置在阀体1内的套筒3，设置在套筒3内的阀芯4，安装在阀体1上的阀盖8，以及与阀芯4相连接的阀杆6，套筒3下部与阀体1相接触的位置设置有垫片2，套筒3上部与阀盖8相接触的位置设置有垫片7。该调节阀通过在阀芯4上开设的平衡孔8-1来平衡阀芯4上、下的压差，以减少阀杆6的驱动力。为了确保阀门关闭位置的密封性能，该调节阀在套筒3内壁上设置了两级凸台，通过使阀芯4的结构与套筒3相适配，实现凸台处的金属密封。该密封结构能够满足高温工况，但是由于机加工误差，套筒3上的两道密封之间的距离不可能与阀芯4上两道密封之间的距离完全相等，总会存在或大或小的误差，因此，很难实现零泄漏的密封等级。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：在允许机加工所带来的不可避免的误差存在的情况下，如何提高调节阀的密封效果并进一步实现零泄漏的密封等级。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属弹性密封调节阀，其包括：阀体，设置在所述阀体内的套筒，设置在所述套筒内并且形状与所述套筒内壁相适配的阀芯，固定在所述阀体上的阀盖，以及活动穿过所述阀盖并安装到所述阀芯上的阀杆；

所述套筒内壁上自上而下依次设有第二级凸台和第一级凸台，所述阀芯与所述第二级凸台和/或第一级凸台弹性接触。

上述金属弹性密封调节阀中，所述第一级凸台凸出所述套筒内壁的厚度大于所述第二级凸台凸出所述套筒内壁的厚度。

上述金属弹性密封调节阀中，所述阀芯下部设置为空心圆台，所述空心圆台上底面的半径大于下底面的半径，所述空心圆台最下端的壁厚为0.5～0.7mm。

上述金属弹性密封调节阀中，所述第二级凸台下方、在所述套筒内壁上开设有凹槽。

上述金属弹性密封调节阀中，所述第二级凸台的台面设置为向下倾斜的斜面。

上述金属弹性密封调节阀中，所述斜面的下边沿距离所述凹槽0.5～0.7mm。

上述金属弹性密封调节阀中，所述阀体与所述套筒相接触的位置设置有垫片。

上述金属弹性密封调节阀中，所述阀盖与所述套筒相接触的位置设置有垫片。

上述金属弹性密封调节阀中，所述阀杆通过螺母安装到所述阀芯上。

(三)有益效果

上述技术方案通过在调节阀的两道密封处分别在阀芯上和套筒上形成金属弹性唇边，实现轻微的弹性形变，从而轻微改变套筒和阀芯上两道密封之间的距离，补偿由于机加工而不可避免的两道密封之间距离的误差，使两道密封能同时实现良好的密封，从而极大提高密封效果，实现零泄漏的密封等级。

附图说明

图1是现有技术中平衡式全金属密封套筒调节阀的剖视图；

图2是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀第一道密封的放大图；

图4是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀第二道密封的放大图。

其中，1：阀体；2：垫片；3：套筒；4：阀芯；5：螺母；6：阀杆；7：垫片；8：阀杆；8-1：平衡孔；9：第一级凸台；10：第二级凸台；11：第一级唇边；12：凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2所示，为本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀的剖视图，该调节阀包括：阀体1，设置在阀体1内的套筒3，设置在套筒3内并且形状与套筒3内壁相适配的阀芯4，固定在阀体1上的阀盖8，以及活动穿过阀盖8并通过螺母5安装到阀芯4上的阀杆6。套筒3下部与阀体1相接触的位置设置有垫片2。套筒3上部与阀盖8相接触的位置设置有垫片7，通过设置垫片可以提高接触部位的密封性。套筒3内壁上自上而下依次设有第二级凸台10和第一级凸台9，第一级凸台9凸出套筒3内壁的厚度大于第二级凸台10凸出套筒3内壁的厚度。阀芯4与套筒3内壁弹性接触。由此分别在第二级凸台10和第一级凸台9的位置形成两道密封。