[实用新型]助熔剂用钨粒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种助熔剂，适用于有色金属、各种合金，以及矿石、陶瓷、玻璃、耐火材料等的碳、硫元素含量的分析检测。

背景技术

有色金属、各种合金，以及矿石、陶瓷、玻璃、耐火材料等的碳、硫元素含量，主要采用冶金分析燃烧法、以高频红外仪等仪器分析检测。为降低前述材料样品的软化、熔化或液化温度，以便有效地释放待测样品中的碳、硫元素，通常采用纯钨粒、纯铁屑、纯铜屑，大量使用的是纯钨粒。中国专利“钨锡助熔剂及其制造方法”（ZL92103294.4）和“钨铁助熔剂及其制造方法”还分别提供了钨锡助熔剂、钨铁助熔剂及其制造方法，虽然能满足某些高熔点样品的分析检测要求，但需要经过钨粉冷等静压成型、破碎过筛、与锡或铁粒配料混合、高温烧结等复杂的工艺过程，需要严格控制成型压力、破碎粒度、和烧结温度等，制造成本较高，因此目前大量使用的还是颗粒状的纯钨粒。钨粒在通有氧气的环境下，约650°C开始氧化，同时释放190千卡/摩尔的热量，在待测样品的周围形成一个高温环境，使样品中的碳、硫充分与氧结合以及释放出来。但纯钨粒助溶时释放曲线存在明显的拖尾峰形，且要求用量较大，一般用量在1.5g左右，低于0.5g样品中碳、硫元素含量测试结果波动较大，低于0.3g的用量时测试结果明显偏低。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种具有更好助熔效果的新型结构的助熔剂钨粒，不仅用量少，而且释放曲线峰形、强度高，对样品碳、硫元素含量的测试结果准确性好、精度高。

为实现上述目的，本实用新型的助熔剂钨粒，其显微形貌为表面粗糙的片状或块状。

作为改进，片状或块状钨粒的粗糙表面存在有若干沟槽、断层或裂纹。钨粒粒度最好为20～40目。

因为采用显微形貌为表面粗糙的片状或块状的钨粒，钨粒间透气性好，特别是当片状或块状钨粒的粗糙表面呈现出若干沟槽、断层或裂纹时，实际在钨粒表面、钨粒之间形成了导流槽的效果，更便于样品中的碳、硫充分与氧结合以及释放出来，因此助熔效果更好，并且用量少，释放曲线峰形、强度高，对样品碳、硫元素含量的测试结果准确性好、精度高。

附图说明

图1是本实用新型的助熔剂钨粒显微结构图（X35）。

图2是图1中单个钨粒11的结构示意图，其表面呈现出若干沟槽（X100）。

图3是图1中又一单个钨粒12的结构示意图，其表面呈现出若干断层（X100）。

图4是图1中另一单个钨粒13的结构示意图，其表面呈现出若干裂纹（X100）。

图5是现有技术中助熔剂钨粒的显微结构图（X25）。

图6是本实用新型的助熔剂钨粒的释放曲线。

图7是现有技术中助熔剂钨粒的释放曲线。

具体实施方式

 下面结合附图，对本实用新型的助熔剂钨粒作进一步说明。如图1所示，本实用新型的助熔剂钨粒在显微镜下放大35倍，呈现为表面粗糙的片状或块状，粒度最好为20目～40目；有的单个颗粒的粗糙表面呈现若干沟槽11，图2是单个钨粒11的结构放大100倍时的示意图，图中更清楚地显示出沟槽11；有的存在若干断层12，图3是又一单个钨粒12的结构放大100倍时的示意图，图中更清楚地显示出断层12；有的则存在若干裂纹13，图4是另一单个钨粒13结构放大100倍时的示意图，图中更清楚地显示出裂纹13。

相比图5所示的现有技术中的颗粒状助熔剂钨粒，表面粗糙的片状或块状的钨粒，其钨粒间透气性好，特别是当片状或块状钨粒的粗糙表面呈现出若干沟槽、断层或裂纹时，实际在钨粒表面、钨粒之间形成了导流槽的效果，更便于样品中的碳、硫充分与氧结合以及释放出来，因此助熔效果更好，并且用量少，释放曲线峰形、强度高，对样品碳、硫元素含量的测试结果准确性好、精度高。

表1清楚地表明了在测定铌样品中碳含量时，本实用新型的助熔剂不仅用量少，并且用量只有0.15g时的测试结果依然与用量0.8g时的测试结果保持一致，也与现有技术的助熔剂用量0.8时测试结果基本一致，测试结果准确性好、精度高；而现有技术的助熔剂用量低于0.5g测试结果波动较大，低于0.3g的用量时测试结果明显偏低。

相比图7的现有技术中助熔剂钨粒的释放曲线明显拖尾，图6是本实用新型的助熔剂钨粒的释放曲线，其峰型完好且强度高，表明其具有很好的透气性和反应速度。