[实用新型]一种高温灌装机阀口的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种高温灌装机阀口的密封结构，属于高温灌装机阀口的密封结构的改造技术。

背景技术

高温灌装机是熔点较高(100℃-250℃)的膏体物料灌装工序中常用的设备。在高温灌装的过程中，需要保证灌装开口阀门在密闭时具有良好的密封性能。目前大多企业的高温灌装设备的阀口密封采用面接触式阀门或加装密封圈等密封方式。面接触式密封易受零件机械加工精度的影响以致密封效果较差；另外，在高温环境中，密封圈易受温度的影响而老化失效，增加了产品的维护成本。因此，提出一种在高温环境下密封性能可靠且经久耐用的密封阀对于高温灌装机的使用具有实际意义。目前还没有行之有效地解决高温灌装机密封问题的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种密封性能可靠且经久耐用的高温灌装机阀口的密封结构。本实用新型设计合理，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的高温灌装机阀口的密封结构，高温灌装机的出料口中设有带有中心孔的固定阀口和能上下移动的锥体阀，锥体阀截面积小的端面伸入到固定阀口的中心孔内，锥体阀截面积大的端面直径大于固定阀口的中心孔直径，锥体阀的锥面与固定阀口的中心孔以线接触的方式相配合；固定阀口的中心孔与出料口相连通，且锥体阀通过轴与设置在高温灌装机料斗顶部的能完成阀门的开启的气缸的活塞杆相连。

上述轴上装有中间杆件和弹簧，中间杆件和轴通过螺纹联接，弹簧的一端接触中间杆件，弹簧的另一端接触定位架。

上述轴的中部还设有定位件，定位件固定在定位架上。

上述定位件与定位架一体做出。

上述定位架上还设有物料穿透盖。

本实用新型由于采用利用锥体阀的锥面与固定阀口中心孔的线接触式密封的结构，一方面达到了更好的密封效果，另一方面可延长密封件的使用寿命，提高了灌装的效率；通过调节中间杆件来调节轴的长度，实现对弹簧松紧度的调节，调整阀口的接触力，提升了密封的可靠性。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的高温灌装机阀口的密封结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.气缸  2.中间杆件  3.定位件  4.锥体阀  5.固定阀口  6.出料口  7.物料穿透盖  8.轴  9.定位架  10.弹簧

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的高温灌装机阀口的密封结构，高温灌装机的出料口6中设有带中心孔的固定阀口5和能上下移动的锥体阀4，锥体阀4截面积小的端面伸入到固定阀口5的中心孔内，锥体阀4截面积大的端面直径大于固定阀口5的中心孔的直径，锥体阀4的锥面与固定阀口5的中心孔以线接触的方式相配合；固定阀口5的中心孔与出料口6相连通，且锥体阀4通过轴8与设置在高温灌装机料斗顶部的能完成阀门的开启的气缸1的活塞杆相连。上述锥体阀4及固定阀口5全部采用耐高温(100℃-250℃)的金属做出。

本实施例中，上述轴8上装有中间杆件2和弹簧10，中间杆件2和轴8通过螺纹联接，弹簧10的一端接触中间杆件2，弹簧10的另一端接触定位架9。

上述轴8的中部还设有定位件3，定位件3固定在定位架9上。本实施例中，上述定位件3与定位架9一体做出。

本实施例中，上述定位架9上还设有物料穿透盖7。

本实用新型的工作原理如下：在气缸1的活塞杆向上运动的过程中，通过轴8将向上移动的位移传递到锥体阀4，使得锥体阀4与阀口5相互分离，阀口打开，物料由阀口5的中心孔流出进行灌装；灌装完毕或者中断时，气缸1的活塞杆向下运动，通过弹簧10、中间杆件2和轴8将向下移动的位移传递给锥体阀4，使得锥体阀4与阀口5相互靠近，最终形成环状线接触，阀口关闭；当阀口的密封压力不足或者气缸活塞杆的行程范围有超差时，可通过调节中间杆件2来实现对弹簧10的松紧度控制，从而改变密封状况。