[实用新型]一种热管换热器的隔板密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，涉及一种适用于带翅片热管且对密封性能要求较高的热管换热器的隔板密封装置。

背景技术

热管式换热器以其特有的优势，在换热、余热回收、低品位热能利用等方面发挥着重要的作用。

隔板密封是整体式热管式换热器冷、热流体通道的密封装置，其密封效果对换热器性能及可靠性有重要的影响。关于隔板密封，国内外都进行过大量的研究，提出了许多密封形式，如卡环密封、筒式密封、套筒密封、浇铸隔板密封等。但存在的问题有(1)密封不严，难于满足换热器的高密封性能要求；(2)拆装不便，在使用过程中，对于产品的零部件的损坏更换不便；(3)造价高及需要专用模具等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、造价低、便于更换的热管换热器的隔板密封装置。

一种热管换热器的隔板密封装置，为一环状密封圈，所述的密封圈的内壁中部为直径上大下小的锥面，锥面小圆端口部与下底平面的结合处设置有圆倒角，外壁的中上部设置有小锥面形成上部的大径圆柱面的直径与小锥面的大端直径相同、下部的小径圆柱面的直径与小锥面的小端直径相同，并在上部形成凸台。

上述的环状密封圈为一体式结构或分体式结构。

上述的分体式结构为两块半圆形环状密封圈，两块半圆形环状密封圈的结合处为平面，对应的平面结合形成一个完整的环状密封圈，或两块半圆形环状密封圈的结合处均是一侧有凹槽、另一侧有凸起，两块半圆形环状密封圈的结合处的凹槽与凸起相互镶嵌形成一个完整的环状密封圈。

本实用新型相比已有技术突出的优点如下：

1、本实用新型易于安装，易于更换，安装过程中不易损坏零部件。

2、本实用新型的该橡胶垫圈的结构简单，体积小，重量轻，价格低。

3、本实用新型的密封性能好，能有效的隔断两个气侧，使之能有效的形成换热。

4、本实用新型的橡胶具有较好的耐热性，使用寿命长。

5、本实用新型适用于带翅片热管且对密封性能要求较高的热管换热器的隔板密封装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图。

图2本实用新型结构之一的剖视图。

图3本实用新型结构之一装配前示意图。

图4本实用新型结构之一装配完成示意图。

图5本实用新型结构之二的分解示意图。

图6本实用新型结构之二的组合状态示意图。

图7本实用新型结构之三的分解示意图。

图8本实用新型结构之三的组合状态示意图。

图9是双头翅片热管示意图。

图10本实用新型结构之二或之三安装到图9所示双头翅片热管上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，参见图1-10：

一种热管换热器的隔板密封装置，为一环状密封圈1，所述的密封圈1的内壁中部为直径上大下小的锥面11，锥面11小圆端口部与下底平面16的结合处设置有圆倒角12，外壁的中上部设置有小锥面14形成上部的大径圆柱面13的直径与小锥面14的大端直径相同、下部的小径圆柱面15的直径与小锥面14的小端直径相同，并在上部形成凸台17。

上述的环状密封圈1为一体式结构(参见图1-4)，或分体式结构(参见图5-8、图10)。

上述的分体式结构为两块半圆形环状密封圈21与22、31与32，两块半圆形环状密封圈的结合处可以是平面321与322和311与312，对应的平面321与311、322与312结合形成一个完整的环状密封圈3，两块半圆形环状密封圈的结合处也可以分别是一侧有凹槽221、212、另一侧有凸起211、222，结合处的凹槽221、212与凸起211、222相互镶嵌形成一个完整的环状密封圈2。

图3为本实用新型的结构之一(一体式环状密封圈1)装配前的状态图，先将密封圈1固定在隔板4的圆孔上，并将热管管束对准密封圈1的中心孔，保持一定的同轴度，图中箭头为装配方向。