[实用新型]一种改进的浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的浓缩，具体说是一种改进的浓缩器。

背景技术

目前，在选矿工艺流程中，一般都存在一个对矿浆进行浓缩的工艺流程，该工艺流程主要是采用浓缩器提高矿浆的浓度。现有的浓缩器如专利号为ZL200920257738.0的“一种多金属选矿过程的新型浓缩机”，其包括中心筒和中心水池柱，中心筒上部设有进浆管，中心筒的上部设有上转动盘，中心筒的下端设有叶轮盘。在实施过程中，叶轮盘可将矿浆分压并向外推动，使矿浆中的粗、细粒混合进入沉降区，迫使细粒也随着下沉，从而减小细粒向上的运动速度，增加澄清区的清水层。这种结构的浓缩器不仅结构较复杂、占地面积大、投资成本高，而且耗电量较大，浓缩效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、耗电量较小改进的浓缩器。

本实用新型是这样实现的：一种改进的浓缩器，包括一容纳物料且竖直设置的浓缩斗，该浓缩斗底端形成有出料口，所述浓缩斗顶端封闭，其顶面设有供物料溢出的溢流管，浓缩斗上部侧壁设有供物料流入的进料口；所述进料口面积大于出料口面积。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述进料口与进料管连接，进料管上设有输送物料的压力泵。

所述浓缩斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体固接的圆台。

所述进料管的轴线与设置该进料管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角。

所述浓缩斗上部整个内周壁设有数个沿物料在浓缩斗内的旋转方向反向倾斜的叶片。

所述浓缩斗顶端通过顶盖形成封闭顶面，所述顶盖上设有所述溢流管，溢流管上设有控制阀门。

所述出料口设有另一控制阀门。

本实用新型提供的一种改进的浓缩器与现有技术相比具有如下优点：所述浓缩斗顶端封闭，其顶面设有供物料溢出的溢流管，浓缩斗上部侧壁设有供物料流入的进料口；所述进料口面积大于出料口面积，所述进料口与进料管连接，进料管上设有压力泵。在实施过程中，当物料由压力泵经进料管输送至浓缩斗后，在压力泵压力作用下，物料沿着浓缩斗壁的螺旋线流向出料口，在这过程中，由于物料颗粒重力的作用，浓缩斗下部浓度较大的物料经出料口流出，进入下一工艺流程；而浓缩斗上部浓度较小的物料经过浓缩斗顶面的溢流管溢出。因此，本实用新型不仅结构简单、占地面积小、投资成本低、耗电量较小；而且在非金属矿的浓缩工艺中，经过本浓缩器后物料浓度可达到30％至40％；在金属矿的浓缩工艺中，经过本浓缩器后物料浓度可达到70％至80％。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的立体示意图；

图2是本实用新型一种优选方式的剖视示意图；

图3是图2中A向示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，示出本实用新型一种改进的浓缩器的一种优选方式，其包括一容纳物料且竖直设置的浓缩斗1，该浓缩斗底端形成有出料口2，所述浓缩斗顶端封闭，其顶面设有供物料溢出的溢流管3，浓缩斗上部侧壁设有供物料流入的进料口4；所述进料口面积大于出料口面积，在实施过程中只有保证进料口面积大于出料口面积，也就是说只有保证物料进入浓缩斗的体积大于流出浓缩斗的体积，才能在压力泵5的作用下，使浓度较小的物料从溢流口流出。

在本实施方式中，所述进料口4与进料管41连接，进料管上设有输送物料的压力泵5，当然，也可通过其他的设备给物料提供压力。所述浓缩斗上部为圆柱体，下部为与圆柱体固接的圆台，圆台上端直径大于下端直径。所述进料管的轴线与设置该进料管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角，也就是说进料管并非垂直设置在侧壁上，这样可使进料管里的物料推动浓缩斗里的物料沿浓缩斗的螺旋线旋转，有利于提高物料浓缩效果。所述浓缩斗上部整个内周壁设有数个沿物料在浓缩斗内的旋转方向反向倾斜的叶片6，当进料管里的物料流进浓缩斗时，物料撞击在叶片上，从而将物料向下引流，可进一步提高浓缩效果。所述浓缩斗顶端通过顶盖7形成封闭顶面，所述顶盖上设有所述溢流管，溢流管上设有控制阀门8，所述出料口设有另一控制阀门9，通过合理调节两控制阀门可有效提高物料经浓缩后的浓度，在非金属矿的浓缩工艺中，经过本浓缩器后物料浓度可达到30％至40％；在金属矿的浓缩工艺中，经过本浓缩器后物料浓度可达到70％至80％。在实施过程中，浓缩斗的高度最好大于其顶面的直径，可有效提高浓缩效果。