[实用新型]高速开箱机后盖摺盖装置有效
申请号: | 201020530279.1 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN201901265U | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 梁穗生 | 申请(专利权)人: | 梁穗生 |
主分类号: | B65B43/26 | 分类号: | B65B43/26 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 201709 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速 开箱 机后盖摺盖 装置 | ||
技术领域
本实用新型是关于一种摺盖装置,尤其是一种高速开箱机后盖摺盖装置。
背景技术
成品的瓦楞纸箱都是摺成扁平状以利于堆放和运输的,用于包装时,再将纸箱展开,将底部的盖片摺起,然后在底面贴上胶带,就可用以盛装被包装的物品。这一过程如用人工完成,费时费力,生产效率不高。
为了解决上述问题,在200520045184.X号实用新型专利中提出了“开箱机”,其结构如图1所示,机架91下方设置有主传动机构910,由于本实用新型的开箱机各部份的机构传动时均是以往复动作为主,因此本实用新型的主传动机构910是采用电机为动力源,由电机带动凸轮组旋转,再经由传动连杆组配合多根摆杆带动各部份机构进行同步动作;
在机架91一侧分别设置四个摺盖机构,用于将纸板箱底部的四片摺盖摺起,其中后摺盖机构98设置在靠近纸板箱储存槽处,前摺盖机构99和下摺盖机构918设置在靠近机架91前端处,该后摺盖机构98、前摺盖机构99和下摺盖机构918均是由主传动机构910驱动;上摺盖机构95设置在上侧支架93上,该上摺盖机构95由气缸动作且位置与下摺盖机构98相对应。后摺盖机构98是可滑动地安装在一副导轨22上,当纸箱被展开机构96展开后,后摺盖机构98沿副导轨922滑动将纸箱的后盖向内摺起。前摺盖机构99可绕一垂直轴水平枢转,从而将纸箱的前盖向内摺起。接着上摺盖机构95和下摺盖机构918可上下枢转将纸箱的上下盖向内摺起。
上述结构在使用上确实能够达到自动化开箱的功效,但使用时会有一个问题:由于其后摺盖机构98由主传动机构910驱动,向前移动进行翻摺后盖时,会在纸箱后盖划出一条痕迹,造成刮伤与磨损,严重时甚至会刮破纸箱后盖,因而使瓦楞纸箱的美观性及使用寿命大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高速开箱机后盖摺盖装置,其与高速开箱机配套设置,是一种可以在高速开箱机自动完成打开纸箱后,精确且完整的摺起底部盖片的高速开箱机的后盖摺盖装置。
本实用新型的技术方案提供了一种高速开箱机的后盖摺盖装置,设置在一与高速开箱机的副导轨的移动板枢接的一底板上,其特征在于该装置包括:
一摺盖钩;其包括一弧形结构的钩体及一柄体
一气压缸,其包括一操作杆与一缸体;
所述摺盖钩的柄体后端与上述底板一端枢接,柄体前端与上述气压缸的操作杆枢接,所述底板的另一端与上述气压缸中缸体的末端枢接。
本实用新型的进一步改进在于:所述底板的一侧设置有一翻转装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述底板的一侧设置有一移位气压缸
本实用新型的进一步改进在于:所述底板与摺盖钩气压缸之间设置有一安装板。
本实用新型的进一步改进在于:所述安装板上开设有两条调整槽。
本实用新型的特点在于能够自动连续地完成纸箱后盖的摺盖动作,工作效率较高,摺盖后不损坏纸箱的后盖,而且可以根据纸箱的尺寸调整本装置的位置,适用于不同规格的纸箱。
附图说明
图1为现有200520045184.X号实用新型专利“开箱机”的俯视示意图;
图2为本实用新型的高速开箱机后盖摺盖装置一较佳实施例实施状态一俯视示意图;
图3为本实用新型的高速开箱机后盖摺盖装置一较佳实施例实施状态二俯视示意图;
图4为本实用新型的高速开箱机后盖摺盖装置一较佳实施例实施状态三俯视示意图;
图5为本实用新型的高速开箱机后盖摺盖装置一较佳实施例实施状态四俯视示意图;以及
图6为高速开箱机纸箱摺盖步骤示意图。
具体实施方式
请参阅图2至图4所示,为本实用新型的高速开箱机后盖摺盖装置一较佳实施例实施状态示意图,本实用新型设置在高速开箱机靠近纸板箱储存槽一侧的副导轨(副导轨为现有机构,在图中未标出)上,本实用新型是在前述副导轨上设置一移动板82,在该移动板82上枢设有一底板80,本实用新型的后盖摺盖装置即安装在该底板80上,其包括:
一安装板10,其固定于底板80上;
一摺盖钩20,包括一弧形结构的钩体21及一柄体22,其中柄体22的末端与安装板10在b点枢接;
一气压缸30,包括一操作杆31与一缸体32,其中操作杆31与摺盖钩20柄体22的前端枢接于a点,缸体32的末端与安装板10枢接于c点;
一翻转装置40,设置在高速开箱机机架上,其包括两个翻转杆41与一电机42,两个翻转杆41中间可夹住底板80,采用电机42为动力源带动翻转杆41旋转;
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