[实用新型]发酵基础料连续灭菌自动化控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵装置，尤其涉及一种发酵基础料连续灭菌自动化控制装置。

背景技术

在生物发酵工业中，灭菌工艺是关键的工艺。

现有技术中，工业化生产中通常采用分批灭菌法，分批灭菌是将配制好的培养基输入(发酵)罐内，直接利用蒸汽加热，维持适当的温度和时间，以达到灭菌目的。特点是设备简单、操作简便。

上述现有技术至少存在以下缺点：

耗时长、设备利用率低、热量不能回收、人为因素影响大、营养成分有一定的损失破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耗时短、设备利用率高、热量能回收利用、营养成分损失破坏小的发酵基础料连续灭菌自动化控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的发酵基础料连续灭菌自动化控制装置，包括料液预热罐，进料管经过滤器与所述料液预热罐的进料口连接，所述料液预热罐的出料口与输送泵连接，所述输送泵的出口经过预热换热器与物料加热器连接，所述物料加热器的出口依次经过维持管和所述预热换热器与冷却换热器连接，所述冷却换热器的出口连接至消后分配站；

该装置的各部件之间的连接管路设有电控阀门，该装置还设有多个检测仪表，所述电控阀门和检测仪表与控制系统电连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的发酵基础料连续灭菌自动化控制装置，由于进料管经过滤器与所述料液预热罐的进料口连接，所述料液预热罐的出料口与输送泵连接，所述输送泵的出口经过预热换热器与物料加热器连接，所述物料加热器的出口依次经过维持管和所述预热换热器与冷却换热器连接，所述冷却换热器的出口连接至消后分配站：该装置的各部件之间的连接管路设有电控阀门，该装置还设有多个检测仪表，所述电控阀门和检测仪表与控制系统电连接。是建立在计算机自动控制技术条件下的一整套设备装置，耗时短、设备利用率高、热量回收利用、营养成分损失破坏小。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的原理框图；

图中：1-10、阀门，11、分汽缸，12、物料加热器，13、维持管，14、预热换热器，15、输送泵，16、料液预热罐，17、过滤器，18、过热水罐，19、清洗碱水罐，20、热水储罐，21、冷却换热器。

具体实施方式

本实用新型的发酵基础料连续灭菌自动化控制装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，进料管经过滤器17与料液预热罐16的进料口连接，所述料液预热罐16的出料口与输送泵15连接，所述输送泵15的出口经过预热换热器14与物料加热器12连接，所述物料加热器12的出口依次经过维持管13和所述预热换热器14与冷却换热器21连接，所述冷却换热器21的出口连接至消后分配站；

该装置的各部件之间的连接管路设有电控阀门，该装置还设有多个检测仪表，所述电控阀门和检测仪表与控制系统电连接。

该装置还包括热水储罐20，工艺水管网经所述冷却换热器21连接至所述热水储罐20，所述热水储罐20的出口连接至各用水点；

所述物料加热器12与蒸汽管网连接。

该装置还包括过热水罐18和清洗碱水罐19，所述过热水罐18和清洗碱水罐19的出口与所述输送泵15连接，所述冷却换热器21的出口管路与所述过热水罐18和清洗碱水罐19分别连接。

下面对本实用新型中的各部件进行详细的描述：

本实用新型的发酵基础料连续灭菌新工艺是建立在计算机自动控制技术条件下的一整套设备装置。主要包括：

物料粒度控制装置(过滤器)：对消前物料的预处理，使经过预处理后的物料要达到连消的基本要求。

料液预热罐：配料完进行初始定容，控制预热温度，并维持适当的时间，确保物料的充分吸水并溶胀。

输送禹：输送泵提供把混合好的物料在设备中传送动力，使之完成整个灭菌过程。

预热换热器：利用已灭菌后物料的热量对灭菌前物料进行再次予加热，节能降耗。

物料加热器：经过预热换热器的物料被送到物料加热器加热到灭菌温度再送至维持设备；

维持管：维持设备主要作用是使物料灭菌温度维持一定的时间，维持时间与温度是连续灭菌的关键，时间短温度低会使消毒不彻底，但还要注意过长的维持时间与过高的温度对物料仍然不利，会造成营养成分的破坏和损失。

冷却换热器：将灭菌好的物料冷却，但它牵涉到冷却水的再利用问题，企业根据冷却水的利用情况将冷却换热器分为多段冷却，冷却后的高温、低温热水根据需要利用，冷却后的物料送到物料分配站备用。