[实用新型]高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，具体涉及一种高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈。 

背景技术

在石油采输机械设备中，目前一般用石棉垫子、青壳纸垫、铅丝和密封胶等方法密封。由于各种设备所用材料不同、规格不一、种类繁多，给进料和管理带来不便。其中密封抽油机大多数采用密封圈进行密封，密封形式属于接触密封，但是这种抽油杆密封圈漏油情况非常严重难以解决，油田单位多年来采用很多种密封圈对抽油杆密封都未能得到圆满解决。以前采用有像胶单片密封圈，也有采用聚氨脂上下紧箍但效果都是很不理想，未能达到完全密封作用。更严重的是，在井站现场维修工作中，制作这些密封垫费时费力，并且极易损坏，边角料多，造成材料和时间的极大浪费。 

发明内容

为了克服现有的密封圈极易损坏、造成浪费的缺点，本实用新型提供一种高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈，该高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈能充分起到耐油、耐酸碱、耐高温更加耐摩擦作用，性能好，不仅安装方便、密封效果好，而且能够减轻劳动强度，提高质量和效益，延长使用寿命。 

本实用新型是采用以下技术方案：它包含内环和外环，外环中心设置有与内环下部相配合的通孔，内环内壁设置有数道向下倒角的凸起。

所述外环的外壁均匀设置有数道凸起；

所述的高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈，其特征在于内环分为上下两部分，上部分的截面形状为矩形，下部分的截面形状为倒梯形；

所述的内环与外环外壁开有旋切口；

所述的凸起截面形状可为三角形或半圆形，内环凸起圆结构也可为内凹圆结构，优选三角形。

    本实用新型的有益效果是：该高效密封抽油机上抽油杆专用密封圈能充分起到耐油、耐酸碱、耐高温更加耐摩擦作用，性能好，不仅安装方便、密封效果好，而且能够减轻劳动强度，提高质量和效益，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型中内环的纵剖结构示意图，

图2为本实用新型中外环的纵剖结构示意图，

图3为本实用新型的组装结构示意图，

图4为具体实施方式二的结构示意图，

图5为具体实施方式二的组装结构示意图，

图6为本实用新型中内环内壁呈外凸圆结构示意图。

图7为本实用新型中内环内壁呈内凹圆结构示意图。

图8为本实用新型中外环外壁呈向下倒角结构示意图。

图9为本实用新型的选择装配结构示意图。

具体实施方式：

具体实施方式一：参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内环1和外环2，外环2中心设置有与内环1下部相配合的通孔2-1，内环1内壁设置有数道向下倒角的凸起1-1。 

所述的内环1与外环2外壁开有旋切口3。

本具体实施方式中内环1分为上下两部分，上部分的截面形状为矩形，下部分的截面形状为倒梯形。内环1内部向下倒角的凸起1-1在旋紧时对抽油杆能起到密封不漏油、不漏水作用。当内环1安装在外环2内部时，其上部突出外环2的上平面，便于拆卸。安装时通过旋切口3套在抽油杆上，在密封圈上端部件的压力、旋切口3的结构作用下内环1向内旋转抱紧抽油杆，外环2在同样的作用下向外胀开，使外环2外壁紧贴在密封盒内壁上，提高密封效果。

本具体实施方式能充分起到耐油、耐酸碱、耐高温更加耐摩擦作用，性能好，不仅安装方便、密封效果好，而且能够减轻劳动强度，提高质量和效益，延长使用寿命。

具体实施方式二：参照图4-5，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述外环2的外壁均匀设置有数道凸起2-2。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本具体实施方式旋紧时，其外壁上的凸起2-2起到对密封盒内壁密封作用，整体起到对抽油机上抽油杆盒密封盒内壁内外3—15道密封效果，使其达到抽油机抽油杆工作时不漏油作用，密封效果更好。

具体实施方式三：参照图6—9，本具体实施方式中所述的凸起截面形状可为三角形或半圆形，内环1凸起圆结构也可为内凹圆结构，优选三角形。

所述的内环1与外环2不同的凸起结构，可根据需要进行选择装配。

该实施方式有益效果为可以根据不同工作情况选择不同结构进行制造、组装，以达到高效密封的作用。