[实用新型]层流洁净化学吸尘罩有效
| 申请号: | 201020529524.7 | 申请日: | 2010-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN201768731U | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
| 发明(设计)人: | 张昌龙 | 申请(专利权)人: | 深圳市金开利环境工程有限公司 |
| 主分类号: | B08B15/02 | 分类号: | B08B15/02;B01D46/00 |
| 代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 孙丽芳 |
| 地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 层流 洁净 化学 吸尘 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘罩,尤其涉及一种可将会沉声有毒有害气体的物品放置其内进行加工,并在加工过程中将气体过滤消毒除尘后排出的吸尘罩。
背景技术
在光学、电子、精密加工、制药和生物科学等领域中,加工生产多伴随产生有毒有害的气体,这些气体将降低室内的洁净度,极度影响工作人员的健康,而且将这些气体直接排放到室外也会污染空气。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种可对加工生产中所产生的有毒有害气体进行净化的层流洁净化学吸尘罩。
本实用新型采用的技术方案为:一种层流洁净化学吸尘罩,包括箱体,所述箱体分隔出三个区域,分别为排风区、过滤区和为提供加工生产空间的操作区;所述操作区中设置有引导气体流向的均流板;所述过滤区中设置有与均流板相通的过滤组件;所述排风区中设置有排风机,所述排风机的进风口与过滤区相通,所述箱体在排风区的位置上设置有用于排出高洁净度空气的排风口。
优选地,所述过滤组件包括顺次排列的初效过滤器、高效过滤器和化学过滤器,所述均流板与初效过滤器相通。
优选地,所述均流板包括顺次承接的均流背板、均流斜板和连接板,所述均流背板竖直安装在临近箱体的背板的位置上,所述均流斜板和连接板位于操作区的顶部,所述均流斜板与均流背板之间呈钝角,所述均流板的边沿均连接在箱体的侧板的内壁上。
优选地,所述排风区、过滤区和操作区从上至下顺次排列。
优选地,所述层流洁净化学吸尘罩还设置有固定前门板和活动前门板,所述固定前门板固定安装在箱体的与排风区和过滤区相对应的位置上;所述箱体的两个侧板的边框上均安装有导轨,所述活动前门板的两个侧边分别和与各自相对应的导轨滑动配合连接。
优选地,所述活动前门板上设置有插销,所述箱体的侧板的边框上设置有一列可与插销相配合的插销孔。
优选地,所述活动前门板上设置有把手。
优选地,所述排风口处安装一个用于连接排气管的法兰。
本实用新型的有益效果为:将加工生产过程中会产生尘粒或者产生有毒有害气体的各种物品放置在本实用新型的层流洁净化学吸尘罩的操作区中加工或者生产,可以对产生的气体进行吸附和过滤,进而排出高洁净度的空气,从而保持室内的洁净度,为工作人员提供无毒害气体的工作环境,如将该气体排出室外也不会污染空气。
附图说明
图1为本实用新型的层流洁净化学吸尘罩的主视图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的A-A向剖视图;
图4为本实用新型的层流洁净化学吸尘罩的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示,本实用新型的层流洁净化学吸尘罩包括箱体1,该箱体1被分隔出三个区域,分别为排风区101、过滤区102和操作区103,在本实施例中,排风区101、过滤区102和操作区103从上到下依次排列,会产生有毒有害气体的物品将放置在该操作区103中进行生产加工。该操作区103中设置有引导气体流向的均流板7;该过滤区102中设置有与均流板7相通的过滤组件;该排风区101中设置有排风机8,该排风机8的进风口与过滤区102相通;该箱体1在排风区101的位置上设置有用于排出高洁净度空气的排风口,在本实施例中,排风口设置在箱体1的顶板上,该排风口处可以安装一个用于连接排气管的法兰6,通过排风管可将消毒除尘后的气体排到室外。因此,在操作区103中加工物品时,在排风机8的作用下,室内的空气进入操作区,并经均流板7到达过滤组件处进行过滤、消毒,经过滤、消毒的气体经排风口排出。
在本实施例中,该过滤组件包括初效过滤器13、高效过滤器14和化学过滤器15,均流板7直接与初效过滤器13相通,初效过滤器13、高效过滤器14和化学过滤器15顺次排列设置,使操作区103中的气体依次经过初级除尘过滤、高级除尘过滤和消毒后到达排风区101。由于高效过滤器14的成本明显高于初效过滤器13的成本,因此,采用一级初效过滤器进行先过滤可以有效保护高效过滤器14,提高其使用寿命。
该均流板7可以包括顺次承接的均流背板、均流斜板和连接板,该均流背板竖直安装在临近箱体1的背板的位置上,该均流斜板和连接板位于操作区103的顶部,均流斜板与均流背板之间呈钝角,连接板为水平方向,均流板7的边沿均连接在箱体的侧板的内壁上。该均流板7形成操作区103与过滤区102之间的分隔件,而箱体1通过隔板9分隔出排风区101和过滤区102。操作区103中的气体经均流背板和均流斜板直接进入过滤组件。
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