[实用新型]弹簧机移动芯刀座的滑道装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材加工机械，具体指弹簧机移动芯刀座的滑道装置。

背景技术

芯刀是弹簧机必不可少的重要部件，位于弹簧机前墙板中心，根据产品工艺参数：弹簧外径和钢丝粗细的不同，必须调整芯刀座的上下位置，要制作的弹簧直径大，芯刀座就得上移。现有技术中的芯刀及芯刀座组装复杂，相互零件之间的结构配合不够精密，给芯刀及芯刀座定位带来不便，且校验时无法作移位调整，加大了操作难度，增加了生产成本。整个机构置于机器内部，不便于调整，维修和保养，尤其是电机，更不利于散热。现有技术的芯块部件仅靠前墙板滑道孔定位，和钢丝切断刀配合定位不够精密，导致切断不利索，在钢丝切断力的频繁冲击下，过不了多久，又得重新调整。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种滑道装置，能把上下移动的芯刀座准确地定位在前后墙板之间，承受切断钢丝的冲击力而不摇摆晃动，保证弹簧成圈的高质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

弹簧机移动芯刀座的滑道装置包括前墙板滑道孔、后墙板滑道，芯块部件。前墙板滑道孔呈长方形，右侧设置了斜铁涨紧机构，卡在装着芯刀的芯块部件右凹陷处，滑道孔的左侧卡在芯块部件左凹陷处，滑道孔的下框设置了抵紧调节装置，顶在芯块部件的下面。后墙板滑道由后墙板和二组压条组成，容纳芯块部件的滑榫在其中滑动。

芯块部件呈矩形，前端凸出前墙板滑道孔，与前端较近处具有对称的凸块，尾部具有对称的滑榫，中部设有一配合丝杆驱使芯块部件作上下运作的丝母，前端侧面固定了2个楔块涨紧装置。

附图说明

图1为芯刀座移动装置的前视图；

图2为前墙板滑道孔及其夹紧装置的示意图；

图3为后墙板滑道结构图。

图4为可移动的芯块部件示意图。

附图标记说明：

10芯刀，11芯刀座，30芯块部件，31丝母，32芯块凸起，33楔块涨紧装置，34滑榫，40丝杆，70减速电机，80前墙板，81滑道孔，82斜铁涨紧装置，83抵紧调节装置，90后墙板，91后墙板滑道。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-图4所示，前墙板滑道孔81是个长方形的孔，孔壁右侧设置了斜铁涨紧装置82，卡在芯块部件30的右凹陷处，滑道孔81的左侧直接卡在芯块部件30的左凹陷处，前墙板滑道孔81的下框设置了抵紧调节装置83，在芯块部件30的高低位置调整完毕后，再调整抵紧调节装置83，使其紧顶在芯块部件30的下面。

后墙板滑道91由后墙板90和二组压条组成。

芯块部件30与前端较近处具有对称的凸块32，后部设置了2个滑榫34。芯块部件30前端侧面固定了2个楔块涨紧装置33，和凸块32形成了二个凹陷处，斜铁涨紧机构82卡在芯块部件30右凹陷处，滑道孔81的左侧卡在芯块部件30左凹陷处，使芯块部件30不能前后左右晃动，只能沿着前墙板滑道孔81上下移动。芯块部件30后端的2个滑榫34被匣持在后墙板滑道91里，也只能上下移动而不能前后左右晃动。

芯块部件30上设置了丝母32，和丝杆40适配，当减速电机70驱动丝杆40旋转时，丝母32连同芯块部件30和芯刀10会沿着丝杆40上下移动，到达适当位置时，拧紧所有的夹紧装置定位就可以了，反之亦然。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。