[实用新型]弹簧机移动芯刀座的夹紧装置

说明书

技术领域

本创作涉及一种弹簧机，尤指移动方便且定位十分牢固的弹簧机移动芯刀座的夹紧装置。

背景技术

芯刀是弹簧机必不可少的重要部件，位于弹簧机前墙板中心，根据产品工艺参数：弹簧外径和钢丝粗细的不同情况，必须调整芯刀座的上下位置，要做大直径的弹簧，芯刀就得往上移。调整完毕后，需要牢靠地固定才能顺利地卷绕弹簧。现有技术中的芯刀及芯刀座的组装复杂，多用螺丝顶住芯刀座来固定，在频繁承受切断钢丝的冲击力时经常发生移位，废品多，调整周期短。

发明内容

本创作之目的是在于提供弹簧机移动芯刀座的夹紧装置，该装置定位准确、操作方便、夹紧稳固。

本创作弹簧机移动芯刀座的夹紧装置，包括：与前端较近处具有对称凸起的芯块，安装于芯刀座内的芯刀涨紧机构，安装于芯块部件前端的数个楔块涨紧机构，安装于前墙板滑道孔侧面的斜铁涨紧机构和安装于前墙板滑道孔下框的抵紧机构。

芯刀涨紧机构包括一斜面固定块及与该斜面配合的楔块和螺栓，在斜面固定块中心有一容纳螺栓的光孔，在楔块中心有一和螺栓配合的螺孔；内六角螺栓穿过斜面固定块的光孔拧合在楔块的螺孔里。

楔块涨紧机构包括有一缺口的斜面固定部及与该斜面配合的L形楔块和螺栓，在有一缺口的斜面固定部底面有一通孔，与该斜面配合的L形楔块上有一和螺栓配合的螺孔；螺栓穿过斜面固定部的光孔拧合在L形楔块的螺孔里。

斜铁涨紧机构包括有一斜面的固定板和与该斜面配合的滑动板，固定板上有数个通孔，滑动板有数个螺孔，通孔与螺孔的中心线对齐，数个螺栓穿过斜面固定板的光孔拧合在滑动板的螺孔里。

抵紧机构包括有一斜面的固定底板和与该斜面配合的楔块，一根带有颈部的螺栓穿过固定底板上的光孔拧合在楔块的螺孔里，螺栓的颈部卡在固定底板的缺口里，楔块上设置的一块盖板用数个销钉插拔固定，盖板具备厚度不同的序列产品，当需要调整的高度范围较大时，可以更换厚度不同的盖板，往销钉上一按即可。

这四种夹紧机构产生的膨胀与缩小功能都是通过螺丝的拧紧与放松，使斜面固定块与楔块的斜面叠加形成的宽度大小发生变化来完成的。

附图说明

图1是前墙板上看到的芯刀座移动装置前视图。

图2是前墙板滑道孔和斜铁涨紧机构、抵紧装置的安装图。

图3是芯刀座移动装置示意图。

图4是可移动的芯块部件结构图。

图5是芯刀涨紧机构分解示意图。

图6是楔块涨紧机构分解示意图。

图7是斜铁涨紧机构分解示意图。

图8是抵紧机构分解示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本创作作进一步阐述：

如图1、图4、图5所示，在芯刀座11里更换适用的芯刀10后，拧紧芯刀涨紧机构12的内六角螺栓123，拉动斜面楔块122沿着固定块121的斜面爬升，两者形成的高度增加，把芯刀10顶紧在芯刀座11里。

请参见图3、图4所示，芯块部件30呈矩形状，其前端可凸出前墙板滑道孔801安装，与前端较近处具有与前墙板80抵持且不得继续向前的一对称的凸起302；中部设有一配合丝杆40驱使芯块部件30作上下运作的丝母301，前面固定了2个楔块涨紧装置14。该楔块涨紧机构14是通过若干个螺丝固定于芯块部件(30)的前端侧面，藉此楔块涨紧机构14的微调功能，结合芯块凸起(302)的抵持作用，将芯块部件(30)的前端夹持于前墙板滑道孔(801)里，使芯块部件(30)不得前后移位；

如图6所示，该楔块涨紧机构14包括斜面固定块141及与该斜面配合的L形楔块142，通过螺丝(143)的拧紧与放松，使斜面固定块141与L形楔块142的斜面叠加产生膨胀与缩小功能，即当拧紧螺丝143时，楔块涨紧机构14将会膨胀并与凸起，实现夹紧功能；放松螺丝143时，楔块涨紧机构14则会缩小体积，从而方便芯块部件30上下移动。

请参见图1、图2、图7，斜铁涨紧机构82固定在前墙板滑道孔801右侧，包括一斜铁(821)及一角铁(822)，斜铁821与角铁822对应着设有螺纹孔及斜面，在本创作实施例中，斜面的设计是通过多个螺丝823的拧紧与放松而产生膨胀与缩小功能，即当拧紧螺丝823，斜铁涨紧机构82厚度增大时，藉此与前墙板滑道孔801左侧壁面的共同作用下将芯块部件30夹紧，不会左右移位，反之，当放松螺丝823时则方便芯块部件30重新调整位置(即移动定位)。

请参见图3，丝杆40与芯块部件30的丝母301结合，由减速电机70驱动，芯块部件30可作上下移动。