[实用新型]空心食品挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种用于膏状食品原料的空心食品挤压成型模具。

背景技术

目前，食品加工制作中，许多原料或者半成品均为膏状或泥状，生产过程中需要特殊的模具对其进行挤压，否则难以加工成型。而现有技术中的食品挤压成型模具一般结构比较复杂，装配困难，不能实现连续化生产，生产效率低，且膏状原材料或者半成品在加工过程中极易粘附在模具模腔内，不方便清洗，模具在下次使用时存在卫生隐患。另外，现有的食品挤压成型模具加工出的食品均为实心，品种单一，不能满足人们对食品多样化的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空心食品挤压成型模具，直接与灌装机出口连接，由灌装机输出的膏状原料或者半成品经过该模具后直接成型，成型效果好、提高了生产效率；方便清洗，使食品加工安全卫生；加工出的食品空心，口感好、易入味。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：空心食品挤压成型模具，其包括

用于与灌装机连接的喂料口；

与喂料口连接的挤压区，所述挤压区具有中空的模腔；

设置于所述挤压区端部的成型出口，所述成型出口为圆管形，所述成型出口的端口边缘向内凹且所述边缘为锯齿结构；

穿过所述成型出口内腔的模芯，所述模芯的端部与所述成型出口的端口齐平。

作为一种优选的技术方案，所述喂料口的外形为锥台形。

作为一种优选的技术方案，在所述喂料口的端口处设置有用于连接的螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述挤压区为圆管形。

作为一种优选的技术方案，所述挤压区与所述成型出口一体式设置。

作为一种优选的技术方案，所述模芯远离成型出口的一端通过固定架固定于所述喂料口的内壁上。

作为一种优选的技术方案，所述模芯穿过所述成型出口内腔的部分位于所述成型出口内腔的中心位置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的空心食品挤压成型模具包括喂料口、与喂料口连接的挤压区、设置于挤压区端部的成型出口和穿过所述成型出口内腔的模芯，模芯的端部与成型出口的端口齐平。各部分采用不锈钢材料制作，喂料口采用锥台形结构，其端口大小与灌装机出口大小相同，便于对接；挤压区采用圆管形结构具有中空的模腔，其对膏状原材料或者半成品进行挤压；成型出口采用圆管形，其端口边缘向内凹且所述边缘为锯齿结构。使用本实用新型时，将模具的喂料口与灌装机出口螺纹连接，灌装机将膏状原料或半成品挤入模具模腔内，最后膏状原料或半成品经挤压区被挤压后从模具的成型出口处挤出，并被向内凹的锯齿结构挤压成型，位于成型出口内腔的模芯可使加工的食品空心。因此，本实用新型实现连续化生产，成型效果好，有效提高了生产效率，且由于结构简单，可方便拆卸，使用完成后清洗方便，使食品加工更加安全卫生，另外，加工出的食品空心，口感好、易入味。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图4是图1的仰视图。

图中：1.喂料口，2.挤压区，3.成型出口，4.模芯，5.固定架。

具体实施方式

如图1至图4共同所示，一种空心食品挤压成型模具。

该空心食品挤压成型模具，其包括用于与灌装机连接的喂料口1、与喂料口1连接的挤压区2、设置于所述挤压区端部的成型出口3和穿过成型出口3内腔的模芯4，该模芯4的端部与成型出口3的端口齐平，模具各部分均采用不锈钢材料制作。

其中，喂料口1的外形锥台形，在其端口处设置有用于连接的螺纹，端口的大小与灌装机出口大小相同，方便对接、可拆卸。

挤压区2具有中空的模腔，其优先采用圆管形。

成型出口3为圆管形，该成型出口3的端口边缘向内凹且边缘为锯齿结构，锯齿向内凹呈含苞莲花型。为了方便加工，挤压区2与成型出口3采用一体式设置。

模芯4远离成型出口3的一端通过固定架5固定于喂料口1的内壁上，且模芯4穿过成型出口3内腔的部分位于成型出口3内腔的中心位置。

使用本实用新型时，将模具的喂料口1与灌装机出口螺纹连接，灌装机将膏状原料或半成品挤入挤压区2的模腔内，膏状原料或半成品经挤压区2被挤压后从模具的成型出口3处挤出，并被向内凹的锯齿结构挤压成型，位于成型出口3内腔的模芯4可使加工的食品空心。因此，本实用新型实现连续化生产，成型效果好，有效提高了生产效率，且由于结构简单，可方便拆卸，使用完成后清洗方便，使食品加工更加安全卫生，另外，加工出的食品空心，口感好、易入味。