[实用新型]太阳能电池板层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板层压机，属于太阳能电池板的生产加工机械设备领域。

背景技术

在太阳能电池板的制造过程中，通常是采用层压机对电池板组件进行加热复合封装。现有的太阳能电池板层压机都是单层腔体结构，即只有一个加热层压腔体，层压机在工作时，只能对一层电池板组件进行层压固化。目前，在现有的太阳能电池板生产加工过程中，为了扩大生产规模，增加产量，只能采取增加层压机台数的方式来满足生产需要。层压机数量的增加，不仅要占用大量的厂房面积，而且会增加企业的生产成本。现有的电池板组件复合封装设备已经无法满足市场发展和产品供给的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种太阳能电池板层压机，该层压机由多个独立层压腔体装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；由于该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；另外，由于电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提高生产效率；该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种太阳能电池板层压机，它由层压装置和电池板托架装置两部分组成，其特征是：层压装置的下端为机架，在机架的前、后两端分别设置有两个支撑架，在支撑架上设置有三个独立的层压腔体装置，层压腔体装置分别通过前、后两端的连接架固定在支撑架上，在连接架上设置有气缸；层压腔体装置的下端设置有下加热板，下加热板的下端设置有若干根加强筋，下加热板的上端设置有上加热板，上加热板的上端设置有若干根加强筋，上加热板的下端四周分别设置有连接立板，连接立板的下端设置有密封条，连接立板上分别设置有若干个第一通孔，第一通孔与抽真空管道相连，气缸的上端固定在上加热板上；上加热板的四角分别安装有电磁铁，电磁铁的中部设置有第二通孔，电磁铁通过法兰与抽真空管道和加压管道相连，上加热板与下加热板上分别设置有若干个加热孔，加热孔内设置有加热装置，上加热板与下加热板相组合后，成为腔体；支撑架上连接有三个辊轴支架，辊轴的两端固定在辊轴支架上，层压机左、右两端的辊轴通过输送带相连，在辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设置有电机，减速器端部的输出轴与电机端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架通过横梁进行连接；电池板托架装置的托架设置为多层，在每层托架内设置有气囊，气囊上设置有软管，托架的一侧设置有气管，气管的上端连接有电磁铁吸块，电磁铁吸块中部设置有第三通孔，气管上设置有若干根支管，气囊通过软管与气管的支管相连通。

所述的气管通过电磁铁对电磁铁吸块的吸引力作用与第二通孔相连通。

所述的层压机的独立层压腔体装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层压腔体装置。

所述的气缸可使用液压装置替代。

所述的加热孔内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元件。

工作原理：

首先将电池板组件放置于托架上，将气囊放置于电池板组件上，气囊的软管与气管的支管相连接固定，然后将电池板托架装置连同电池板放置于层压机左端的进料装置上；然后开启层压机前、后两端的气缸，气缸将上加热板向上推起，此时腔体处于开启状态(见图4)，层压机左侧的进料装置将电池板托架装置与电池板组件输送到左端的输送带上，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将待加工电池板组件输入腔体内的相应位置，接着，上加热板在气缸的作用下向下回落，腔体处于密闭状态，然后层压机外的抽真空装置通过第一通孔将腔体抽为真空状态，此时，通过加热孔内的加热装置对待加工电池板组件进行加热，待电池板组件受热到一定程度，电磁铁通电，在电磁铁的吸引力作用下，电磁铁吸块与电磁铁紧密结合，气管与第二通孔相连通，此时，电磁铁与外界连接管道上的电磁阀开启，通过层压机外界的气压装置对气囊充气，气囊对电池板组件进行加压，待电池片加工完成后，层压机外界的抽真空装置将气囊抽至自然状态，然后电磁铁断电，电磁铁吸块恢复到原来位置；再开启层压机前、后两端的气缸，气缸将上加热板向上推起，此时腔体处于开启状态(见图4)，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将电池板组件输出到层压机右侧的出料装置上。