[实用新型]一种电力抱箍的成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力抱箍的成形模具。

背景技术

电力抱箍的结构如图6所示，使用时，将一对如图6所示的抱箍通过两端的通孔及螺丝固定在电杆上，用于挂吊电力设施，或用于固定拉绳。

电力抱箍的成形加工，一般包括如下工序：1、板材冲剪；2、冲孔（两端）；3、压形（成形）。现有成形所需的模具比较复杂，一个规格的电力抱箍必须采用一对对应的母模和工模，不仅增加模具加工费，而且也增加模具装卸的工时。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述电力抱箍成形模具的缺点，提供一种结构简单，只要更换工模，共用母模通过调节其宽度即可实现电力抱箍成形的模具装置。

本实用新型，由母模模具和工模模具两部分组成，母模模具包括一对可通过双头螺栓调节其距离的下冲模模块，每块下冲模模块分别与对应的连接板固定连接，连接板通过螺丝与底板连接，在下冲模模块上，设有调节板，在调节板的一侧，设有工件的定位挡板；工模模具包括模柄、垫板、连接底板和上冲模模体，模柄与垫板固定连接，连接底板与上冲模模体固定连接，垫板通过螺丝与连接底板连接。利用本实用新型加工电力抱箍时，模柄连接在冲床的冲头上，底板安装在冲床的工作台上。

本实用新型，在所述下冲模模块的前端外侧，设有侧板，侧板与连接板固定连接。 

本实用新型，具有结构简单，装卸方便，工件冲压一次成形，生产效率高等优点。

附图说明

图1-图2为实施例的母模模具的结构原理图，其中，图1前视图，图2为俯视图；图3-图5为工模模具的结构原理图，其中，图3前视图，图4为左视图，图5为俯视图；图6为一种电力抱箍（被加工件）的立体图，图7-图8为实施例加工状态示意图，其中，图7为冲压前状态，图8为冲压后状态。

图中，11、底板   12、连接板   13、下冲模模块   14、侧板   15、双头螺栓   16、调节板   17、定位挡板   21、模柄   22、垫板   23、连接底板   24、上冲模体   31、抱箍板（成形前）   32、成型后的抱箍板。

具体实施方式

参照图1-图8，一种电力抱箍的成形模具，由母模模具和工模模具两部分组成。母模模具（请参照图1-图2）包括一对可通过双头螺栓15调节其距离的下冲模模块13，每块下冲模模块13分别与对应的连接板12固定连接，连接板12再通过螺丝与底板11连接，在下冲模模块13上，设有调节板16，在调节板16的左侧，设有工件31的定位挡板17，在所述下冲模模块13的前端外侧，设有侧板14，侧板14与连接板12固定连接。工模模具（请参照图3-图5）包括模柄21、垫板22、连接底板23和上冲模模体24，模柄21与垫板22固定连接（例如焊接连接），连接底板23和上冲模模体24固定连接（例如焊接连接），垫板22再通过螺丝与连接底板23连接。

利用本模具加工电力抱箍时，工模模具的安装：只要将模柄连接在冲床的冲头上即可；母模模具的安装：首先，根据工模上冲模模体的规格来调节下冲模模块之间的距离，然后再将其固定在连接板上，连接板再固定在底板上，底板再安装在冲床的工作台上。

成形加工时，首先，将抱箍板（已冲剪冲孔）放置在母模模具的下冲模模块13之上，其左端靠近定位挡板17（如图2、图7所示），然后，操作冲床，使冲头向下冲，将抱箍板压弯成形（如图8所示），工件冲压一次成形。

利用本实用新型加工不同规格的电力抱箍时，只要更换工模模具的连接底板23及其上冲模模体24，然后调节母模模具之下冲模模块13之间的距离即可。