[实用新型]内置旋风筒布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器设备，具体涉及一种内置旋风筒式布袋除尘器。

背景技术

在现有技术中，布袋除尘器是一种常用的除尘器，而且分离效率很高，在电力和化工领域被广泛应用，但是由于入炉燃料与设计燃料特性存在较大差异，使得锅炉飞灰含量高于设计值，同时由于飞灰颗粒较大导致布袋除尘器磨损严重，直接影响了电厂和化工厂的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种技能保持现有技术的优点，同时又降低了运行成本的内置旋风筒布袋除尘器。

本实用新型采用的技术方案为：该除尘器的除尘器外壳内设置内置旋风筒，所述内置旋风筒的形状与除尘器外壳一致，且两者的中心线重合；所述除尘器外壳与内置旋风筒的顶部和分别与花板固接，内置旋风筒的下端通过导流膜片与除尘器外壳固定，内置旋风筒的中部通过支撑杆与除尘器外壳固定；在除尘器外壳的侧壁上设置烟气入口，在花板的上方设置清洁气腔，并在清洁气腔上设置烟气出口。

所述除尘器外壳与内置旋风筒之间围成了环形旋风室。

所述导流膜片，对所述环形旋风室出口的烟气起到导流的作用，其数量至少为4个。

所述支撑杆的形状为圆柱体或长方体。

所述花板为圆形，其上有按同心圆布置的若干圆孔，每个圆孔上均装有开口向上的布袋。

烟气从烟气入口进入除尘器后，首先经过环形旋风室对烟气进行整流，在离心力和重力的作用下将大颗粒的飞灰沉降到灰仓，其余的烟气经过导流膜片整流后均匀进入除尘器内室通过布袋除尘，这样既避免了大颗粒飞灰对布袋的磨损又避免了烟气集中冲刷几个布袋，对布袋起到了保护作用同时也提高了除尘器的处理能力。最后烟气进入清洁气腔从烟气出口排出。

本实用新型的有益效果为：

该除尘器保持了传统布袋除尘器分离效率高的优点，又降低了运行成本；本实用新型对燃料的适应性强，在入炉燃料与设计燃料特性存在较大差异的时候，也可以保证布袋安全经济的使用，尤其是用在燃料经常变动生物质发电厂中，其作用更为明显，且其结构简单、成本低廉适合设备大型化和产业化。

附图说明

图1(a)和图1(b)分别是本实用新型的主视图和俯视图。

图中标号：

1-除尘器外壳；2-导流膜片；3-支撑杆；4-环形旋风室；5-内置旋风筒；6-花板；7-烟气出口；8-顶盖；9-清洁气腔；10-烟气入口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种内置旋风筒式布袋除尘器，下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，除尘器外壳1为圆筒形壳体，用顶盖8将壳体上端封住。除尘器外壳1内设置内置旋风筒5，所述内置旋风筒5的形状与除尘器外壳1一致，且两者的中心线重合；所述除尘器外壳1与内置旋风筒5的顶部和分别与花板6固接，内置旋风筒5的下端通过4片均匀布置的导流膜片2与除尘器外壳1固定，内置旋风筒5的中部通过支撑杆3与除尘器外壳1固定。内置旋风筒5与除尘器外壳1之间形成一个环形旋风室4。花板6为圆形，其上有按同心圆布置的若干圆孔，每个圆孔上均装有开口向上的布袋。在除尘器外壳1的侧壁上设置烟气入口10，在花板6的上方设置清洁气腔9，并在清洁气腔9上设置烟气出口7。

在加工组装时，可将内置旋风筒5分割为几部分组装；为了使内置旋风筒安装固定牢固，可将导流膜片分别与内置旋风筒和除尘器外壳固定；内置旋风筒顶端可焊接或用螺栓固定在花板上。

烟气从烟气入口10进入除尘器后，首先经过环形旋风室4对烟气进行整流，在离心力和重力的作用下将大颗粒的飞灰沉降到灰仓，其余的烟气经过导流膜片2整流后均匀进入除尘器内室通过布袋除尘，这样既避免了大颗粒飞灰对布袋的磨损又避免了烟气集中冲刷几个布袋，对布袋起到了保护作用同时也提高了除尘器的处理能力。最后烟气进入清洁气腔9从烟气出口7排出。