[实用新型]变径管液压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变径管成型装置，更具体地说，尤其涉及一种变径管液压成型装置。

背景技术

变径管是改变管直径的一种产品，可用于改变管道的流量，广泛应用于管道、外观装饰方面。目前市场上的变径管都是采用传统的铸造方法，而铸造的方法必须使用砂芯等相关辅助材料，所以铸造的方法周期长，并且因为铸造工艺的局限和不稳定性，铸造的产品因为壁厚厚而造成成本很高，产品也极不稳定，会产生针眼，气孔等缺陷，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便、加工周期短、加工出来的变径管壁厚均匀的变径管液压成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种变径管液压成型装置，其中，包括变径管成型模具和液压站，所述变径管成型模具内设有与变径管外形相一致的空腔；空腔两端设有左接头和右接头，左接头管路连接泄压阀，右接头管路连接液压站，在右接头与液压站之间的管路上设有加压阀。

上述的变径管液压成型装置中，所述的泄压阀的另一端管路连接液压站。

上述的变径管液压成型装置中，所述的变径管成型模具由对开的上模和下模组成。

上述的变径管液压成型装置中，所述的变径管液压成型装置还包括用于固定变径管成型模具的液压机，变径管成型模具设置在液压机工作台上液压机与液压站管路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将待变径的管材放入变径管成型模具内，再通过液压机及液压站的配合，通过液压使管材在变径管成型模具内直接挤压成所需要的形状，加工时间短、操作简单、且加工出来的变径管壁厚均匀，不会出现针眼、气孔等影响产品质量的缺陷，在节省加工时间的同时，也提高了产品的质量，为了进一步提高操作的简便性，及节省能源，在变径管成型模具的两端管路上增加加压阀和泄压阀，需要成型管材时，只需要打开加压阀，加压完成后，打开泄压阀，使液体流回液压站内，达到循环使用的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：变径管成型模具1、空腔1a、上模1b、下模1c、液压站2、左接头2a、右接头2b、泄压阀3、加压阀4、液压机5。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种变径管液压成型装置，是由变径管成型模具1、液压站2和与液压站2管路连接的液压机5组成，变径管成型模具1由对开的上模1b和下模1c组成，在变径管成型模具1内设有与变径管外形相一致的空腔1a，空腔1a两端设有左接头2a和右接头2b，变径管成型模具1设置在液压机5的工作台上，下模1c固定在工作台上，上模1b与液压机的上下升降杆连接，通过液压机5固定变径管成型模具1，使挤压时不会出现漏液现象；左接头2a管路连接泄压阀3，泄压阀3的另一端管路连接液压站2，可以在加压完成后使液体排回液压站2循环利用，右接头2b管路连接液压站2，在右接头2b与液压站2之间的管路上设有加压阀4。

在具体使用时，将变径管成型模具1设置在液压机5的工作台上，分别将上下模1b，1c与液压机5固定，通过液压机5升起上模1b，将待工件放入变径管成型模具1的下模1c的空腔1a内，合模，关闭泄压阀3，使空腔1a的一端密封，然后启动液压站2，打开加压阀4，通过液压对变径管成型模具1内的管材进行挤压，利用液压膨胀的方法使管材产生变形，挤压完成后，关闭加压阀4，打开泄压阀3，将液体排回液压站2进行循环利用，升起上模1b，取出工件，重复上述操作。