[实用新型]一种热塑性塑管的扩径成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑管的扩径成型装置，属于塑料成型领域。

背景技术

目前所有塑管是挤出成形的，全是直管，如遇有塑管端部需要加大直径或加工成特定形状的地方，一般是采用注射成形的方法来生产管接头，然后用塑料胶或焊接的方法把塑管与接头连接在一起，这样制造成本比较高，如遇某些密封要求高的地方，管接头的性能往往达不到要求，尤其对于内衬塑管，采用管接头也不适用，此时，需要一种能对塑管端部进行整体成型的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的热塑性塑管扩径成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热塑性塑管的扩径成型装置，包括扩径成型装置本体、固定组件以及对扩径成型装置本体进行加热保温的加热器，其特征在于：所述扩径成型装置本体包含旋转手轮、双头丝杆、半环、固定板、锥体、扩径模块，所述双头丝杆通过半环轴向定位于固定板上，双头丝杆顶端设有旋转手轮，所述锥体由一对尖端相对的锥体组成，分别旋于双头丝杆的两端，双头丝杆控制锥体轴向相对/相反方向移动，所述扩径模块由若干瓣与双头丝杆轴线平行的主动块和随动块以及将它们围成一体的O形弹性圈构成，扩径模块内壁压贴在锥体锥面上。所述锥体中至少有一个通过螺套与双头丝杆连接。所述O形弹性圈可设置在扩径模块上下两端的凹槽内。

本实用新型一种热塑性塑管的扩径成型装置适用于各种热塑性塑管端部 的整体成型，具有结构简单、操作工序简便、成型精度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是图1沿A-A线的俯视图；

图3是本实用新型的扩径成型装置本体结构示意图；

图4是本实用新型的扩径模块径向缩小时沿图3中B-B线的横断面；

图5是本实用新型的扩径模块径向涨开时沿图3中B-B线的横断面。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型一种热塑性塑管的扩径成型装置包括扩径成型装置本体1、固定组件以及对扩径成型装置本体进行加热保温的加热器。

扩径成型装置本体1包含旋转手轮101、双头丝杆102、半环104、固定板106、四棱锥108、扩径模块109，旋转手轮101安装在双头丝杆102顶端，双头丝杆102通过半环104轴向定位于固定板106上，并通过压板103压住半环104，两个尖端相对的四棱锥108旋于双头丝杆102两端，其中上方的锥体通过导向销105轴向定位于固定板106上，以避免锥体转动时产生偏转，下方的四棱锥通过螺套111与双头丝杆102连接，以使上下锥体的锥面对齐，双头丝杆102控制两个四棱锥108轴向相对/相反方向移动，扩径模块109由4瓣与双头丝杆102轴线平行的主动块112和随动块113以及将它们围成一体的拉力弹簧110构成，扩径模块109内壁压贴在四棱锥108的锥面上，拉力弹簧110设置在扩径模块109上下两端的凹槽内，主动块112和随动块113分别通过定距螺钉107与固定板106活动连接。扩径模块109径向涨开时其外形为一个光滑圆柱体或具有特定形状的圆柱体，径向缩小时呈一个具有多条轴向凹槽的圆 柱体。

本实用新型的固定组件包括固定支架2、夹具3，所使用的加热器为电热丝加热器。

本实用新型一种热塑性塑管的扩径成型装置的工作原理如下：

将扩径装置本体1首先置于电热丝加热器中进行加热和保温，成型时将塑管4插入与之相配的模套5中并在固定支架2中定位，将加热到设定温度(一般为塑料管材的软化温度至熔点温度范围)的扩径成型装置本体1置于固定支架2上，并用夹具3固定，转动旋转手轮101，双头丝杆102带动两个四棱锥108相向移动，并驱动主动块112和随动块113径向涨开，使塑管4加热软化，扩径至设计尺寸，停留数秒，反向转动旋转手轮101，双头丝杆102带动四棱锥108相反方向移动，扩径模块109在拉力弹簧110的作用下径向收缩，旋至极限位置时扩径装置缩至最小，打开夹具3，把扩径装置本体1取下，置于加热器中，为下个工作循环做准备。