[实用新型]可加工特大工件的立式拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，特别是涉及一种立式拉床。

背景技术

现有的立式内拉床，如中国专利CN201082483Y所公开的，通常包括立式框架，拉刀，主液压传动组件，所述主液压传动组件安装在立式框架上，还包括气动夹紧机构、提刀活动板、提刀气缸、提刀活动板导柱、气动插板机构，所述气动夹紧机构可夹紧拉刀的尾部，气动插板机构可夹紧拉刀的头部，气动夹紧机构固定在提刀活动板上，提刀活动板设置在提刀活动板导柱上，提刀气缸与提刀活动板导柱连接，可控制提刀活动板上下运动，气动插板机构固定在主液压传动组件上。所述立式框架包括上模板、工作台和下模板，工作台位于上模板和下模板之间，气动夹紧机构位于工作台上部，气动插板机构固定在主液压传动组件上位于所述立式框架的下部，因此，由于拉床结构的限制，只能加工一些尺寸较小的产品，如果要加工体型较大的工件，需要将拉床扩大，也造成了成本和材料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可加工特大工件的立式拉床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可加工特大工件的立式拉床，包括底座，位于底座上的床身，驱动装置，位于所述床身内的连接杆、主溜板和拉头，以及工作台，其特征在于：

所述驱动装置装于所述底座内，所述驱动装置连接到所述连接杆的底端，所述连接杆的顶端连接到主溜板，所述主溜板的上部固定有拉头，所述拉头上固定有拉刀；

所述工作台位于所述床身的顶部外侧，所述拉刀贯穿伸出于所述床身的上端面和工作台，从而拉刀可在所述驱动装置的驱动下对工作台上的工件进行拉削。该工作台位于所述床身的顶端，工作台上方无空间限制，因而可以加工特大尺寸的工件。

为了使所述主溜板的上下运动稳定，所述床身内还设有至少一个竖直设置的导轨，所述导轨与所述主溜板相配合使所述主溜板在驱动装置的驱动下沿所述导轨上下运动。

优选地，所述导轨分别设立在所述床身的内表面上，并且间隔分布在所述主溜板的四周。

为了使主溜板的上下运动更加顺畅，所述主溜板与所述导轨滑动连接。

优选地，所述导轨的横截面为长方形、圆形或者半圆形。

并且为了防止产生弯矩力，使拉削更加平稳省力，所述驱动装置、连接杆、主溜板、拉头和拉刀的轴线呈一直线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于驱动装置安装与床身底部，工作台固定安装于床身顶部，工作台上方的空间无限制，因而可以加工特大的工件，且结构简单、安装方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立式拉床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立式拉床沿图1中A-A′线的剖视图。

图3为本实用新型实施例的立式拉床的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的可加工特大工件的立式拉床，如图1-3所示，包括一底座1及固定于底座上的床身3，其中床身3内具有连接杆4，主溜板5以及拉头7，其中底座1内具有一驱动装置2，该驱动装置2的输出端连接到床身3内的连接杆4的底端，连接杆4的另一端顶端连接到主溜板5，主溜板5的上端固定有拉头7，拉头7上装有拉刀9。所述拉头7和拉刀9在主溜板5和连接杆4的带动下，由驱动装置2驱动作上下运动。并且优选地，所述驱动装置2、主溜板5、连接杆4、以及拉头7和拉刀9的轴线呈一直线，这样能够防止在主溜板5上产生弯矩力，使拉削更加稳定省力。

工作台8安装于床身3的上端外侧，工件10固定于工作台上，拉刀9穿过所述床身3的上端面以及工作台8可对工件10的内表面进行拉削动作。由于该工作台8位于床身3的上端外侧，因此工件10的尺寸大小不受拉床的尺寸的限制，不管是多大的工件，都能放置在工作台8上，用该拉床对其进行拉削处理。

在床身3内还设有多根竖直的导轨6，如图2所示，该导轨6贴设在所述床身3的内表面上，并且均匀间隔分布在主溜板5的四周，所述主溜板5与导轨6相配合，具体地为所述主溜板5与所述导轨6之间滑动连接，使主溜板5在驱动装置2的驱动下沿导轨6上下滑动。所述的导轨6的横截面可以是长方形，也可以是圆形或者半圆形。如图2所示，该导轨6的横截面为长方形。