[实用新型]一种二次锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次锂电池。

背景技术

现有的二次锂电池的正极端盖帽、壳体均采用铁镀镍，正极基体采用铝制资料，负极基体采用铜质资料，负极极耳和负极集流圈采用镍，这样整个电池质量将比较重，而且因为各个部件的材料不同，导致焊接难度很大，增大了电池的内阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次锂电池，能够有效解决现有二次锂电池内阻过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种二次锂电池，包括负极端子、负极集流圈、卷芯、正极集流圈、正极端子、盖板、壳体，所述壳体开有放置腔，所述放置腔内由下至上依次连接有正极集流圈、卷芯、负极集流圈，所述盖板设置在负极集流圈上的放置腔内，所述正极端子设置在壳体的底端，所述正极端子与壳体一体制造，所述正极端子与正极集流圈连接，所述负极端子设置在壳体顶端的盖板上，所述负极端子与负极集流圈连接。

优选的，所述壳体底端上开有冲孔，所述盖板上也开有冲孔，所述壳体底端的冲孔和盖板上的冲孔内均设有防爆阀；确保电池安全。

优选的，所述防爆阀采用激光焊接在冲孔内；所述正极端子与正极集流圈采用激光焊接连接；所述负极端子与负极集流圈采用激光焊接连接；激光焊接将热量将到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低，其易于自动化进行高速焊接、数位或电脑控制。

优选的，所述盖板与壳体内部之间设有密封圈；防止电解液漏出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：整个产品的重量更轻，将正极端子与壳体一体制造，减少了焊接工艺，降低了电池内阻和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种二次锂电池的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种二次锂电池的盖板的结构示意图；

具体实施方式

参阅图1、图2、图3为本实用新型一种二次锂电池的实施例，一种二次锂电池，包括负极端子1、负极集流圈2、卷芯3、正极集流圈4、正极端子5、盖板6、壳体7，所述壳体7开有放置腔8，所述放置腔8内由下至上依次连接有正极集流圈4、卷芯3、负极集流圈2，所述盖板6设置在负极集流圈2上的放置腔8内，所述正极端子5设置在壳体7的底端，所述正极端子5与壳体7一体制造，所述正极端子5与正极集流圈4连接，所述负极端子1设置在壳体7顶端的盖板6上，所述负极端子1与负极集流圈2连接，所述壳体7底端上开有冲孔9，所述盖板6上也开有冲孔9，所述壳体7底端的冲孔9和盖板6上的冲孔9内均设有防爆阀10，所述防爆阀10采用激光焊接在冲孔9内，所述盖板6与壳体7内部之间设有密封圈11，所述正极端子5与正极集流圈4采用激光焊接连接，所述负极端子1与负极集流圈2采用激光焊接连接，所述壳体7采用铝制造，所述负极端子1、负极集流圈2、正极集流圈4、正极端子5、防爆阀10均采用铝制造。

铝壳体更易于加工处理，有效节省了滚槽和封口的模具费用，各部件均采用铝制造，减轻了整体重量，降低了各个配件之间的焊接难度，使电池内阻减小，进一步提高电池性能，同时因为铝的价格低于铜和镍，也有效降低了生产成本

卷心3的正负极片的极耳均为全极耳，使得极耳与集流圈的焊接面积最大化，焊接更牢固，从而降低电池的内阻，卷绕好的卷芯3两端面在一个平面，正极端子5与正极集流圈4采用激光焊接连接，所述负极端子1与负极集流圈2采用激光焊接连接，正极端子5在下，负极端子1在上，采用激光将卷芯3和两个集流圈焊接为一体，焊接完后的卷芯3进行滚槽作业，滚槽完毕，将带有密封圈11的负极铝质盖帽的凹凸面与负极集流圈2的凹凸面对接好后用激光进行焊接，最后采用机械封口将壳体7的上边缘向内弯曲，扣住盖板6，完成密封，封口完毕的电池流入下工序进行加注电解液，注液孔设计在负极盖帽上，最后用钢珠进行堵孔。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。