[实用新型]直降式多滤除污器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装于水泵类设备前端，以滤除水中的固体颗粒杂质，保护设备和管道配件的多滤除污器，尤其是一种结构简单、滤除效果稳定、过滤流速低的直降式多滤除污器。

背景技术

在工业生产中，为了有效地回收各生产环节产生的余热，各企业主要采用汽化冷却代替原水冷却的方法，诸如钢铁行业炼钢工艺的转炉汽化冷却系统，即是利用汽化冷却烟道代替原水冷却烟道，以达到节电、节水的目的。

然而，汽化冷却系统中的冷却介质——循环水，均为高温高压状态，经常由于施工原因掺杂一些固体颗粒杂质，导致循环水泵叶轮与轴承机械密封的损坏，致使系统无法正常稳定运行。

另外，在供热系统的运行过程中，管网中的水同样会携带有杂质、污物，为避免水中的杂质、污物堵塞供热管路，影响供热系统的安全经济运行，需要对循环水进行过滤，以保证供热系统的正常运行。

对此，目前普遍的解决方法是在循环水泵前端加设除污器，保证循环水进入水泵前预先滤除循环水中的固体颗粒杂质。

例如，中国专利第“200720151158”号就公开了一种“双分离沉淀式除污器”，该除污器由罐体、进水管、出水管、挡板和排污管组成，罐体顶部设置排气口，底部设置排污口，进水管和出水管设置在罐体两侧，且进水管和出水管位于同一中心线上，进入罐体的进水管和出水管为半圆形结构，进水管和出水管之间由挡板隔离开，挡板上端与罐体排气口留有间隙；排污管设置在罐体下半部，罐体底部的排污口通过法兰和盲板连接。

另一件中国专利第“200820004389.3”号中，还公开了一种“螺旋除污器”，该除污器主要用于去除供热或制冷系统中循环水污物，其包括一外壳，外壳的底部设有排污阀，外壳的顶部设有顶盖，外壳上端的两侧分别设有进水口和排水口，外壳的内部设有上支撑板和下支撑板，上支撑板固接在顶盖的下面，下支撑板固接在外壳下端，下支撑板与排污之间构成一沉渣室，上支撑板和下支撑板之间设有单根或多根螺旋管；所述螺旋管由中心轴管和圆柱螺旋过滤丝网组成；圆柱螺旋过滤丝网是由金属丝焊制而成的圆柱立体多层螺旋网篮状结构，圆柱螺旋过滤丝网的内壁套在中心轴管上，并焊接在中心轴管外表面。

上述公知的结构虽然具有较大的过滤工作面积，能够从循环水中滤除部分的固体颗粒杂质，并能通过沉淀从外壳下部排出。但该公知的结构均无法承受高温高压环境，限制了其使用范围，而且当进入除污器的循环水流速过高时，在水流湍流条件下容易发生二次翻腾，也不能避免过滤元件与出水管之间的短流问题，从而影响其滤除效果的稳定性。而且公知的除污器经常发生堵塞及过滤元件承压破坏的现象，导致除污器无法正常使用，进而影响汽化冷却系统正常运行。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的直降式多滤除污器。

实用新型内容

本实用新型提供一种直降式多滤除污器，尤其是一种能克服公知技术存在的缺陷，结构简单、滤除效果稳定、便于操作、能够承受高温高压环境、过滤流速低的直降式多滤除污器。

为此，本实用新型提出一种直降式多滤除污器，包括：壳体，所述壳体内设有两个支撑板，该支撑板将所述壳体内分割成进水腔、清水收集腔和纳污腔；过滤元件，至少两个，设置在所述支撑板之间形成的清水收集腔内，每个所述过滤元件两端的连接部分别与所述支撑板固定连接；进水口、排污口和出水口均设置在所述壳体上，其中，所述进水口与所述进水腔相连通，所述排污口与所述纳污腔相连通，所述出水口与所述清水收集腔相连通，且所述进水口和排污口分别设置在所述壳体的顶部和底部，并通过过滤元件在竖直方向上相连通，所述出水口设置在所述壳体的侧壁上。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述过滤元件的外部环设有导流板，所述导流板的下端与下部的支撑板固定连接，所述导流板的上端与上部的支撑板之间具有过水间隙，所述导流板与所述壳体之间构成所述清水收集腔。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述导流板的高度大于等于所述过滤元件的过滤体的上边缘至下部支撑板之间的距离。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述过滤元件呈筒状。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述过滤元件的过滤体上设有加强筋。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述过滤元件的上、下两端分别与所述支撑板插接固定。

如上所述的直降式多滤除污器，其中，所述壳体至少由上、下壳体两部分构成，上、下壳体的连接处分别设有连接法兰。