[实用新型]一种皮革装饰板有效
申请号: | 201020525312.1 | 申请日: | 2010-09-13 |
公开(公告)号: | CN201826471U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 陈蕾;李琳 | 申请(专利权)人: | 陈蕾;李琳 |
主分类号: | E04F13/077 | 分类号: | E04F13/077;E04F15/02 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮革 装饰 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种装修用装饰板,尤其涉及一种以皮革作为表面的皮革装饰板。
背景技术
传统的室内装修以涂装涂料、粘贴墙纸、石膏板造型等方法为主,随着生活水平的不断提高,人们对室内装饰材料的要求也不断提高,开始从实用性为主向实用与美观兼顾转变,许多传统的室内装饰材料已不能满足要求,因此,开发大方美观、感官舒适、节能环保等高档装饰材料已成为建筑材料行业的一个热点。皮革材料以其柔软的质地、美观的花样图案以及易于加工成型等特点广泛应用于服装、箱包、包装等领域。将皮革材料用于室内装修材料,能够充分发挥皮革材料的特点和优势,满足人们高档装修的需求。目前,一些专利公开了将皮革用于室内装修材料的方法,例如,中国专利CN 200920126859.1 公开了将皮革覆盖在门板表面,即提高了门的质感,增加了门在室内装饰布局中的整体效果,还能有效地防止人碰到门上造成的损伤。 中国专利CN 96213158.X公开了将压花皮革采用铆钉固定的方法贴在金属床架表面,使床架具有豪华高雅的质感。中国专利CN201484041U公开了一种由PVC发泡板、泡沫板、涤纶层和皮革阻燃耐磨层或密度板阻燃层构成的皮雕阻燃装饰板, 其制备方法是将PVC发泡板、泡沫板和涤纶层依次粘压成一体,然后将皮革阻燃耐磨层用粘结剂固定在粘压成一体的PVC发泡板、泡沫板和涤纶层上得到装饰板。这种装饰板具有质感良好,易于施工等优点,但其存在许多不足之处,具体表现为:一、制备工艺复杂,该装饰板的制备包括四层材料的依次粘贴,流程长,工艺复杂;二、在制备过程中使用了大量的粘结剂,不仅在生产过程中对工人的健康产生危害,在使用过程中胶黏剂的残留有机物对室内的环境也产生影响,危害居住者的健康。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单,成型容易,易施工,质感好的皮革装饰板;解决了现有技术中存在的皮革装饰板制备工艺复杂,使用粘结剂对生产及居住环境造成影响的技术问题。
本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种皮革装饰板,包括皮革层、泡沫层和非金属衬板,所述的皮革层和非金属衬板通过位于两者之间的泡沫层发泡粘结为一体。非金属衬板是用来与待装饰的墙壁、门板相接的,而皮革层是作为外部的装饰的,发泡层将两者连接在一起。皮革层、泡沫层和非金属衬板都是板状材料,本实用新型的装饰板是将皮革放入模具的容腔内后,再倒入发泡混合液,然后盖上非金属衬板,发泡混合液在由皮革层与衬板形成的空腔内发泡膨胀,充满整个模腔,发泡过程中产生的热量将皮革层按照模具的形状定型,同时,发泡材料将皮革层与衬板粘为一体,等到整个系统冷却后,移开模具,就可以得到皮革装饰板。本实用新型的皮革装饰板不需要粘结剂,直接利用发泡层发泡将皮革层与衬板连接,避免了对环境的危害,同时,由三层材料构成,结构简单,工艺流程短,避免了传统的模压成型过程,降低了生产成本。
作为优选,所述的皮革层为一端开口的腔体形状,皮革层的腔体开口端设有一体成型的外翻边,所述的泡沫层填充在腔体内,所述的皮革层的开口端扣接有非金属衬板,所述的泡沫层与所述的非金属衬板相接,所述的外翻边与所述的非金属衬板相接。皮革层的外翻边与非金属衬板连接形成一个密闭的腔体,将泡沫层整体包裹在腔体内。这样成型的皮革装饰板外形美观,脱模方便。
作为优选,所述的皮革层平板形状,所述的皮革层覆盖在所述的泡沫层的一端端面上,所述的非金属衬板位于泡沫层的另一端的端面上。皮革层为一层,节省了材料,降低了成本。
作为优选,所述的皮革层与泡沫层相接的端面为波纹面。当皮革层为腔体形状时,皮革层的底面为波纹面,即最后装饰板展示出来的一面。当皮革层为平板形状时,就是皮革层本身为波纹面。波纹面的设计可以根据装饰的需要外形而变化。
作为优选,所述的非金属衬板为PVC泡沫板、聚丙烯泡沫板或聚乙烯泡沫板。
作为优选,所述的泡沫层为聚氨酯泡沫材料、密胺泡沫材料或酚醛泡沫材料。
作为优选,所述的皮革层为真皮、PVC人造革或PU人造革。
因此,本实用新型的皮革装饰板具备下述优点:
1)整个制备过程一次成型,工艺流程短,操作简单,而且整个装饰板就由三层组成,结构简单;
2)通过发泡过程中产生的热量以及在泡沫膨胀过程中产生的压力,能使皮革层直接复制模具的形状和花样,避免了传统的模压成型过程,降低了生产成本;
3)中间发泡层同样起到了粘结剂的作用,将衬板与皮革连接为一体,避免了粘结剂的使用及对环境的危害;
4)泡沫冷却后将皮革层定型,使形状和花样持久稳定,不易变形。
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