[实用新型]带抽风装置的双动齿盘粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型是涉及粉碎加工机械，特别是涉及一种带抽风装置的双动齿盘粉碎机。

背景技术

目前，现有市场上使用的粉碎机一般由机壳、固齿盘、传动轴、活门、筛网和进料斗组成。由于该种结构简单适用、灵活性强，各种轻便家用电机均可配套使用，因此经济实惠，在农村长期得到广泛使用。但这种结构的不完善之处是长时间使用可导致粉机内粉料不易排出给粉机增加负荷使轴承过热而影响轴承的使用寿命；加之多齿的定齿盘阻挡了物料的良性循环加工，其粉料裹挟在物料中不能迅速被分离出机外，物料在粉料的裹挟下也不能与动齿盘快速接触循环粉碎加工，因此，需要匹配的电机也大；形成功耗大、效率低、加工时间长且成品粉温度高，对成品营养粉破坏大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，在现有技术的基础上提供一种即能提高粉机的粉碎产量，又能降低粉机负荷，节约能源消耗和降低成品粉温度，降低轴和轴承工作温度的带抽风装置的双动齿盘粉碎机。本实用新型的目的是这样来实现的：它包括由机壳内的固齿盘、双动齿盘、风扇叶片、传动轴、粉筛、机架、管道和抽风装置组成。其中：传动轴位于机壳内的一端上设有能在传动轴上随传动轴旋转的双动齿盘，在双动齿盘之间设置有对称风扇叶片，“T”型齿和六角齿分别对称设置在动齿盘上，机壳内装有粉筛，在机壳和双动齿盘上对称设置有进风孔。机壳下端的出料口处连接有管道，管道另一端与抽风装置相通，抽风装置内设置有传动轴A，传动轴A与设置于机架上的轴承相配合，传动轴A的外端为皮带轮A，内端为风轮且风轮通过螺栓固定。风轮内至少设置有三片叶片。

本实新型与现有的技术相比较，具有如下优点：1、本实用新型所提供的带抽风装置的双动齿盘粉碎机，由于在机壳和固齿盘上开有进风孔，由负压产生加强的进风量，可有效降低轴承体的温度以达到延长轴承的使用寿命和成品粉温度，从而降低温升对成品粉营养的破坏。2、本实用新型所提供的带抽风装置的双动齿盘粉碎机，由于在动齿盘之间设置的对称风叶所产生的风力，通过两个动齿盘的进风孔吹出附着于粉料上的成品粉，快速分离从而达到增加产量，降低能源消耗。3、本实用新型所提供的带抽风装置的双动齿盘粉碎机，在机壳下端的出料口处连接有管道，管道另一端与抽风装置相通，抽风装置可通过管道将机壳内的粉料抽出去，从而降低机壳内的运转负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型风轮的结构示意图

1-皮带轮，2-传动轴，3-机壳，4-固齿盘，5-“T”型齿，6-粉筛，7-进料斗座，8-进料斗，9-进料插片，10-进风孔，11-六角齿，12-活门，13-风扇叶片，14-双动齿盘，15-机架，16-出料口，17-管道，18-皮带轮A，19-转动轴A，20-轴承，21-风轮，22-螺栓，23-抽风装置，24-风轮叶片。

具体实施方式

参见图1、2，一种带抽风装置的双动齿盘粉碎机，它主要包括由机壳3粉碎腔内的固齿盘4、双动齿盘14、风扇叶片13、和粉筛6组成，活门12的一端与机壳3铰接。在活门12的上方设置有进料斗座7、进料斗8连接在活门12上且与进料口相通。固齿盘4用沉头螺钉分别固定在机壳3和活门12上，进料插片9卡装在进料斗座7上，进料斗8一端伸入进料斗座7内且固定在进料斗座7上。装在机壳3上的传动轴2伸出机壳3的一端上装有皮带轮1而伸入机壳3的另一端上依次装有动齿盘14、风扇叶片13、动齿盘14；“T”型齿5和六角齿11用螺钉固定在动齿盘14上；双动齿盘粉碎装置用螺母固定在传动轴2上随传动轴2旋转而旋转。粉筛6安装在粉碎腔内“T”型齿5与六角齿11外。双动齿盘与传动轴2采用M 16螺母加弹簧垫圈固定在传动轴2上，传动轴2上的皮带轮1通过传动皮带与电机输出轴上的皮带轮连接。机壳3下端设的出料口16处连接有管道17，管道17另一端与抽风装置23相通，抽风装置23内设置有传动轴A19，传动轴A19与设置于机架15上的轴承20相配合，传动轴A19的外端为皮带轮A18，内端为风轮21且风轮21通过螺栓22固定。风轮21内至少设置有三片叶片24。