[实用新型]窄搭接焊机的三片式夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机夹紧装置，更具体地说，涉及一种窄搭接焊机的三片式夹紧装置。

背景技术

冷轧镀锡机组焊机通常采用窄搭接焊机，其入口设有三片式夹紧装置，请参阅图1所示，该三片式夹紧装置10包括上、中、下三块夹紧板11、12、13，分别夹紧两层带钢1用以进行剪切，其中，上、中两夹紧板11、12为活动板，下夹紧板13为固定板。当上夹紧板11打开时，可通过抽带器将上层带钢1抽走，而下层带钢1仍由中、下两块夹紧板12、13所夹紧；当上夹紧板11与中夹紧板12一起向上打开时，可抽出下层带钢1。但是，由于镀锡机组产品规格多，不同厚度规格剪切变化大，新更换的剪刃在使用一周左右时间后均会出现毛刺，从而导致两层带钢1剪切后的带头会因毛刺而易粘连在一起(见图2)，特别是软质薄料，极易因毛刺粘连而在抽带时，出现要抽走的一层带钢1带动另一层需焊接的带钢1，将需要焊接带钢1往回带一段，使得需要焊接带钢1的带头伸出量减少，常见的减少量为0.5mm～1.5mm，而该窄搭接焊机焊接时的搭接量为1mm～1.5mm，这样会使焊机搭接后搭接区域的搭接量明显减少或没有搭接量，导致焊接产生虚焊，在运行过程中会发生断带而严重影响生产。粘连非常严重时，还会发生需要抽带的一层带钢1将另一层需焊接的带钢1带入夹紧装置，形成翻折而最终导致无法焊接。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种窄搭接焊机的三片式夹紧装置，该夹紧装置能够避免剪切后两层带钢的带头发生粘连。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该窄搭接焊机的三片式夹紧装置包括上、中、下三块夹紧板，上、中两夹紧板为活动板，下夹紧板为固定板，该夹紧装置还包括磁性吸力部件，磁性吸力部件分别设于上、下两夹紧板的一端内部。

所述的磁性吸力部件为永磁铁块，数个永磁铁块分别设于上、下两夹紧板的一端内部，并且上、下永磁铁块的相对面的磁极磁性相反。

所述的磁性吸力部件为电磁线圈，数个电磁线圈分别设于上、下两夹紧板的一端内部，并均与控制柜相电连接。

该夹紧装置还包括喷吹部件，包括开设于中夹紧板内的数个吹气管，吹气管一端通过管路与压缩空气源相连，另一端位于中夹紧板的一端端面上。

所述的管路上还设有电磁阀。

在上述技术方案中，本实用新型的窄搭接焊机的三片式夹紧装置包括上、中、下三块夹紧板，上、中两夹紧板为活动板，下夹紧板为固定板，该夹紧装置还包括磁性吸力部件，磁性吸力部件分别设于上、下两夹紧板的一端内部。当剪切后两层带钢的带头发生粘连时，通过磁性吸力部件分别对带钢进行磁吸，从而将两层带钢的带头强行分开，避免因带头粘连而发生虚焊或无法焊接的问题。

附图说明

图1是现有技术的三片式夹紧装置的结构示意图；

图2是现有技术的发生带头粘连的示意图；

图3是本实用新型的三片式夹紧装置一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的三片式夹紧装置另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的三片式夹紧装置第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的窄搭接焊机的三片式夹紧装置20同样也包括上、中、下三块夹紧板21、22、23，其中，上、中两夹紧板21、22为活动板，上夹紧板21具有上位(打开)、下位(夹紧)二个位置，中夹紧板22具有上位、中位和下位三个位置，下夹紧板23为固定板。不同的是，该夹紧装置20还包括磁性吸力部件，磁性吸力部件分别设于上、下两夹紧板21、23的一端内部。图3中的磁性吸力部件为永磁铁块24，数个永磁铁块24分别设于上、下两夹紧板21、23的一端端面内部，并且上、下永磁铁块的相对面的磁极磁性相反。图4所示的为本实用新型的三片式夹紧装置的另一实施例，其磁性吸力部件为电磁线圈25，数个电磁线圈25分别设于上、下两夹紧板21、23的一端端面内部，并均与控制柜251相电连接，通过控制柜251可控制电磁线圈25的磁性吸力的开关。图5所示的为本实用新型的三片式夹紧装置的第三实施例，该夹紧装置20还包括喷吹部件，喷吹部件包括开设于中夹紧板内的数个吹气管26，吹气管26一端通过管路27与压缩空气源相连，另一端位于中夹紧板22的一端端面上，并且在管路27上还设有用以控制吹气管26喷吹开关的电磁阀28。

该夹紧装置的工作原理如下：