[实用新型]轴承瓦块表面修复用磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨片，更具体地说，涉及一种轴承瓦块表面修复用磨片。

背景技术

瓦块式推力轴承的瓦块正面与推力盘间油膜接触的表面镀有一层1.2mm的巴氏合金，其表面要求光滑、整组瓦块必须保持厚薄一致。然而当推力轴承经一段时间的运行，由于各类因素的影响，光滑的瓦块巴氏合金面与推力盘间的接触面会产生点状接触亮点(即烧结硬点)、划痕及巴氏合金面粘附片状油垢等问题，直接影响到推力轴承的使用。针对上述情况，必须对瓦块进行及时修复。由于该瓦块材料较为特殊，一些常见的磨片并不能较好的适用于巴氏合金表面的修复。目前，通常是作报废处理，最多也只是采用刮刀一块一块地通过刮削和细砂皮打磨的方法对划痕和油垢进行修复，但这样很难确保瓦块表面的光滑、平整度以及整组瓦块的厚薄一致，导致修复后的瓦块使用率很低，效果也差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种轴承瓦块表面修复用磨片，有利于对瓦块表面巴氏合金的各种缺陷的修复。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该轴承瓦块表面修复用磨片包括硬质中间基板、软质磨料和防毛保护圈，两片磨料分别设于中间基板的两面，一片为水刺无纺布材料的磨料，另一片为工业百洁布材料的磨料，一对防毛保护圈分别套设于两磨料外侧边缘上，并将两磨料与中间基板压紧固定。

所述的中间基板和两磨料均设有中孔；

所述的磨片还包括一对防毛加强片，防毛加强片上也开有中孔，并且分别从两侧并将磨料与中间基板压紧固定。

所述的防毛保护圈的内圈表面均匀设有倒刺。

所述的防毛加强片的内表面上也均匀设有倒刺。

所述的磨料与中间基板之间通过树脂胶粘剂相压紧粘结。

所述的防毛保护圈与磨料之间通过树脂胶粘剂相压紧粘结。

所述的防毛加强片与磨料之间通过树脂胶粘剂相压紧粘结。

在上述技术方案中，本实用新型的轴承瓦块表面修复用磨片包括硬质中间基板、软质磨料和防毛保护圈，两片磨料分别设于中间基板的两面，一片为水刺无纺布材料的磨料，另一片为工业百洁布材料的磨料，一对防毛保护圈分别套设于两磨料外侧边缘上，并将两磨料与中间基板压紧固定。该磨片可针对瓦块表面不同的缺陷选择两面不同材质的磨料进行修复，并能够较好地满足对于巴氏合金修复的高要求。

附图说明

图1是本实用新型的轴承瓦块表面修复用磨片的结构分解示意图；

图2是本实用新型的磨片的俯视示意图；

图3是本实用新型的磨片的仰视示意图；

图4是本实用新型的安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～3所示，本实用新型的轴承瓦块表面修复用磨片10包括硬质中间基板11、软质磨料12a、12b和防毛保护圈13，中间基板11可采用人造石材片制作。两片磨料12a、12b分别设于中间基板11的两面，其中，一片为水刺无纺布材料的磨料12a，其具有优良的吸收能力和吸液能力，以及较好的无尘性、柔软、防静电、不损伤物体表面等性能，并且还具有强韧耐用、高效去除水渍、高去油污能力和极好的抗溶解等性能，采用其与油污清洁剂配合使用能够有效适用于瓦块表面片状油污的清洗和修复；另一片为工业百洁布材料的磨料12b，其具有独特的开放式网状立体结构和弹性研磨特性，不伤工件、表面处理效果平滑、不易堵塞、使用寿命长、耐水耐油、自锐性强，在研磨过程中纤维不断损耗，新的研磨矿砂不断自然形成，因此能够有效适用于瓦块表面的烧结硬点及划痕缺陷的修复。考虑到反复使用会使上述工业百洁布和水刺无纺布的磨料12a、12b边缘发生拉毛现象，影响到修磨效果，通过一对防毛保护圈13分别套设于两磨料12a、12b外侧边缘上，并将两磨料12a、12b与中间基板11压紧固定，从而起到克服磨料12a、12b边缘的拉毛现象。并且，为了避免磨片10的中部反复安装和转动时的受力，也容易造成磨料12a、12b和中间基板11的碎裂，该磨片10还包括一对防毛加强片14，防毛加强片14分别从两侧并将磨料12a、12b与中间基板11压紧固定，用于克服磨料12a、12b中间拉毛以及磨料12a、12b与中间基板11中部的碎裂现象。上述磨料12a、12b与中间基板11之间、防毛保护圈13与磨料12a、12b之间、防毛加强片14与磨料12a、12b之间均通过涂置树脂胶粘剂相压紧粘结。另外，为了提高与磨片10之间的紧固效果，在防毛保护圈13的内圈表面均匀设有倒刺15，防毛加强片14的内表面上也均匀设有倒刺15。