[实用新型]无尘电动磨光机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨光机，特别是一种无尘电动磨光机，可用于各种材料平面及其≥90°阴角处的打磨。

背景技术：

传统材料的打磨多为人工操作，不仅消耗大量人力、效率低下，且打磨材料时产生的粉尘容易造成环境污染，粉尘被吸入人体也会对其造成伤害。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种无尘电动磨光机，其体积小巧，可有效节约人力、提高工作效率，除尘效率高，有效解决打磨材料过程中粉尘污染的问题。

为实现本实现新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种无尘电动磨光机，其由磨光机和吸尘机两部分连接而成，可实现无尘磨光操作。磨光机包括手提部分和主机部分构成，手提部分有一开关控制电机。其主机部分包括依次连接的电机、叶轮部件、弹性调节器、出尘口四个部分。叶轮部件由依次连接的转子、叶片和韧性磨片构成，叶片和韧性磨片在转子上成辐射状分布。韧性磨片为非钢性件。吸尘机由自上而下依次分布的电机、风叶、导流口、负压式吸尘筒构成。负压式吸尘筒底部设有滤网，筒壁上设有导流式进尘口，其与筒的圆形横截面边缘相切，且与地面的夹角为∠110°±5°，该设计使得气尘混合物沿筒壁斜切线方向进入筒内后在负压的作用下产生高速涡流，其集中向筒底运动，通过安装在筒底的滤网可实现第一次过滤，利于提高除尘效果。导流口位于风叶转轴位置的正下方，其周围分布有气流阻尼环，导流口和气流阻尼环能有效阻止气流短路，对负压式吸尘筒内形成负压起关键作用。负压式吸尘筒内设置有粗细过滤器，其位于导流口正下方，实现气尘混合物的第二次过滤。由于叶轮部件运转时，叶轮部件腔内形成高压，而吸尘机在风叶的作用下，配合位于风叶轴部正下方的导流口及分布在导流口周围的气流阻尼环，使得负压式吸尘筒内形成负压，两者形成的压差利于引导气尘混合物沿叶轮部件腔→出尘口→导流式进尘口→负压式吸尘筒→导流口→出风口方向流动，配合二次过滤除尘步骤，有利于提高除尘效率，防止磨光材料时产生粉尘吸入人体，对人体产生伤害。

根据电机功率不同，磨光机的叶片和韧性磨片数量可以是2片、3片或4片。韧性磨片为由胶水黏合而成的多层砂布；在打磨不同材料表面时，可采用不同密度的砂布。叶轮部件被腔壁所包围形成叶轮部件腔。间隙调节螺杆贯穿于主机部分，一端连接靠近出尘口一侧的叶轮部件腔壁，一端连接出尘口的中心点，可用于调节叶轮部件与腔壁的距离，使其形成较严密的配合，利于密封区域的形成。磨光机底部近电机端联接有一活页，该活页与机体之间设置有弹性密封垫。而弹性调节器与活页相连，配合该弹性密封垫用于调节磨光机与材料表面的接触角度，从而调节韧性磨片与材料表面的贴合度，便于使用人根据打磨情况进行灵活调整，使打磨顺利进行。吸尘机风叶位置的腔壁上设置有出风口，便于风叶将过滤后的气体离心排出。吸尘机底部安装有多个万向轮，方便清洁时机器移动使用。

磨光机主机部分的电机可以通过皮带轮带动叶轮部件转子转动；该电机和叶轮部件间也可设有齿轮箱，通过齿轮箱内的齿轮与叶轮部件转子契合带动叶轮部件转子转动，该齿轮箱和电机位于叶轮部件转子轴部的中心线上，成悬臂式，从而有效缩短韧性磨片与打磨材料间的距离，使其不仅适用于各种材料平面的打磨，也适用于其≥90°阴角处的打磨。

吸尘机和磨光机均可单独使用。磨光机部分单独使用时，在叶轮部件腔和弹性调节器间安装有网格，形成网格式储灰仓，在弹性调节器和出尘口间安装有插式过滤器；网格配合插式过滤器使用可以很好的阻滞、过滤并收集粉尘。吸尘机单独使用时，导流式出尘口可连接滚子式吸尘头使用。滚子式吸尘头由相连的进尘口和出尘口两部分构成，进尘口处轴连有滚子。由于滚子接触面积大，所以滚子式吸尘头更适用于地面的清洁，有助于提高清洁效率。

该无尘电动磨光机可用性强，除尘效率高，适用于各种材料平面及其≥90°阴角的打磨；使用灵活，一机多用，其两个构成部分即磨光机和吸尘机均可单独使用，单独使用的磨光机适用于小面积材料的打磨，而磨光机和吸尘机联用时效率更高，适用于大面积材料的使用；适用打磨材料广泛，配合不同韧性磨片，例如不同密度的砂布，可用于不同材料的打磨，例如，钢板、木材、墙面等。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对该实用新型进行进一步的说明。

图1是电机通过皮带轮驱动的磨光机单独使用时的纵剖图

图2是电机通过皮带轮驱动的磨光机单独使用时的A-A剖面图

图3是吸尘机的纵剖图

图4是吸尘机的A-A剖面图

图5是电机通过齿轮驱动的磨光机单独使用时的纵剖图