[实用新型]电机转子的磁瓦固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种电机转子的磁瓦固定结构。 

背景技术

目前，电子转子的磁瓦一般通过粘结剂固定在转子铁芯上。此种磁瓦固定结构在使用过程中，经常会因粘结剂老化或电机工作发热等因素造成磁瓦掉落。 

为解决此问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种直流无刷电机转子磁体固定部件以及固定方法[申请号：200410019535.X]，在该技术方案中，直流无刷电机包括转子磁芯、磁体以及磁体固定部件。转子磁芯由许多圆盘形钢片绝缘叠放形成，转轴一体结合在转子磁芯的轴心。磁体被分为数块，按放射状接触在上述转子磁芯的外围面，与之接触。磁体固定部件采用热缩套管，热缩套管环抱着上述磁体的外围面，让磁体保持结合状态。其在一定程度上可解决磁瓦掉落的问题。但存在以下不足：1、由于磁体固定部件环抱着上述磁体的外围面，使得转子工作时散热性能不理想。2、由于磁体固定部件采用热缩套管，其强度和使用寿命均不理想，热缩套管在长时间工作后容易老化，造成磁体固定不可靠。 

还有人采用紧固件固定的方式来实现磁瓦的固定。即在磁瓦设置有孔，用螺栓穿过磁瓦旋入主轴上的螺丝孔，使磁瓦固定。由于钕铁硼材料制成的磁瓦质硬而脆，打孔降低了磁瓦的强度，而电机需要以每分钟数千转的高速旋转，在实践中大量出现磁瓦破碎脱落而导致电机报废的故障。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，机械强度高，工作稳定性好，易于装配的电机转子的磁瓦固定结构。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电机转子的磁瓦固定结构，设置在呈筒状的转子体和呈条状的磁瓦之间，其特征在于，本固定结构包括设置在转子体外侧的若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，在每个插槽内分别设有所述的磁瓦，所述的插槽具有能防止磁瓦从转子体径向脱离的阻挡部。 

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，所述的磁瓦的外侧设有形状与阻挡部相适应的止挡台阶，所述的阻挡部与止挡台阶相抵靠。 

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，所述的转子体外侧具有若干横截面呈T型的凸条，相邻两个凸条之间形成上述的插槽；所述的凸条外缘与磁瓦外缘位于同一圆周上。

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，所述的插槽的数量为偶数个，且在其中一个插槽内设有定位孔，设于该插槽内的磁瓦具有与定位孔形状相适应的定位部。 

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，所述的插槽的数量为六个或八个。 

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，所述的转子体由若干转子片叠合而成，在转子体上设有若干连接孔，在转子体的中心设有转子轴安装孔。 

在上述的电机转子的磁瓦固定结构中，每个所述的插槽设有两个阻挡部，每个所述的磁瓦设有两个止挡台阶，且阻挡部与止挡台阶一一对应设置。 

与现有的技术相比，本电机转子的磁瓦固定结构的优点在于： 1、设计合理，结构简单，机械强度高，使用寿命长。2、不受工作温度和旋转的影响，散热性好，工作稳定性高。 

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1结构示意图。 

图2是本实用新型中实施例1转子体结构示意图。 

图3是本实用新型中实施例1磁瓦结构示意图。 

图4是本实用新型提供的实施例2结构示意图。 

图中，转子体1、插槽10、定位孔10a、阻挡部11、凸条12、磁瓦2、定位部2a、止挡台阶21、连接孔13、转子轴安装孔14。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本电机转子的磁瓦固定结构设置在呈筒状的转子体1和呈条状的磁瓦2之间。转子体1由若干转子片叠合而成，在转子体1上设有若干连接孔13，在转子体1的中心设有转子轴安装孔14。 

本固定结构包括设置在转子体1外侧的若干个在圆周方向上均匀分布的插槽10，在每个插槽10内分别设有磁瓦2。如图1和2所示，插槽10具有能防止磁瓦2从转子体1径向脱离的阻挡部11。如图1和3磁瓦2的外侧设有形状与阻挡部11相适应的止挡台阶21，阻挡部11与止挡台阶21相抵靠。