[实用新型]一种液晶模组的光学膜片及一种液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶模组的光学膜片及一种液晶模组。 

背景技术

近两年来，随着液晶电视的广泛普及，液晶模组的需求量增加迅猛，为保证液晶模组的供应，国内各家TV厂均已开始自行设计液晶模组，同时液晶模组产线也已全面量产。 

液晶模组的背光部分，如图1，主要由发光源5、光学膜片1、发射片3、导光板或扩散板2等料件组装配合来提供的，图1所示的光学膜片1有4层膜片搭配而成。在液晶模组薄型化的发展趋势下，入光方式由直下发光转化为侧入式发光。侧入式背光模组从开始的四侧入光到双侧入光，再到单侧入光。这样，原始的发光量大大减少，再加上导光板不断减薄，为了保证液晶模组有足够的亮度，光学膜片使用层数明显增加，光学膜片由原来的两层膜片搭配发展到三层膜片，甚至四层膜片组合。 

由于各层膜片在厚度上相近、材质也基本相同，从俯视角度看，最上层的膜片完全遮盖了下层的膜片，因此产线组装时在区分组装顺序上有一定的难度，经常出现上下层膜片组装的位置颠倒，尤其是同一材质的各层膜片搭配使用时(棱镜角度不同)，组装错位的情况更严重。 

而且由于模组生产线按组装工位排布，实行流水线作业，光学膜片的组装大多是由同一工位的员工完成，多层膜片搭配必须一层层进行组装，多次重复作业后，偶尔出现少装漏装情况很正常。而且出现少装漏装也不影响其他料件的继续装配，因此生产线无法在后续组装上拦截，后续的返 工维修花费的工时、人力物力更多，额外的增加了产品成本。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶模组的光学膜片及一种液晶模组，其不会出现错装漏装的情况，节省人力物力，降低了产品成本。 

本实用新型的技术方案是： 

一种液晶模组的光学膜片，该光学膜片由至少两层膜片装配组成，在除了最下层膜片外的其余每层膜片的非显示区域设有缺口或孔洞，各层膜片上的缺口或孔洞的位置相同，任一层膜片的部分区域显示在与其相邻的上层膜片上设的缺口或孔洞内。 

一种液晶模组，包括光学膜片，该光学膜片由至少两层膜片装配组成，在除了最下层膜片外的其余每层膜片的非显示区域设有缺口或孔洞，各层膜片上的缺口或孔洞的位置相同，任一层膜片的部分区域显示在与其相邻的上层膜片上设的缺口或孔洞内。 

本实用新型由于任一层膜片的部分区域显示在与其相邻的上层膜片上设的缺口或孔洞内，从最上层膜片可以看到下面每层膜片的部分区域，且逐层缩进呈现一定的组装顺序，则可以明显的识别出组装的各层膜片及各层膜片的组装顺序，避免出现错装漏装的情况，节省人力物力和工时，提高了生产效率，相应的也降低了产品成本。 

附图说明

图1是现有技术中的液晶模组的结构示意图； 

图2是本实用新型光学膜片组装后的结构示意图一； 

图3是本实用新型光学膜片组装后的结构示意图二； 

图4是本实用新型光学膜片组装后的结构示意图三； 

图5是本实用新型光学膜片组装后的结构示意图四； 

图6是本实用新型光学膜片组装后的结构示意图五。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的阐述。 

实施例一 

本实用新型的光学膜片由至少两层膜片装配组成，该实施例以四层膜片为例来说明。 

本实用新型液晶模组的光学膜片，如图2至6，由四层膜片装配组成，第一层膜片A、第二层膜片B、第三层膜片C、第四层膜片D，在除了最下层膜片D外的其余三层膜片A、B、C的非显示区域设有缺口(如图2至5)或孔洞(如图6)，各层膜片上的缺口或孔洞的位置相同(如图2至6，同时位于拐角处；或者，同时位于非显示区域的一个预定位置)，任一层膜片的部分区域显示在与其相邻的上层膜片上设的缺口或孔洞内，即通过上层膜片的缺口或孔洞可以看到下层膜片的部分区域。 

如图2至6所示的光学膜片，通过第一层膜片A上设的缺口或孔洞可以依次看到第二层膜片B、第三层膜片C和第四层膜片D的部分区域，且逐层缩进呈现一定的组装顺序，则可以明显的识别出组装的各层膜片及各层膜片的组装顺序，避免出现错装漏装的情况，节省人力物力和工时，提高了生产效率，相应的也降低了产品成本。 

具体实施时，第二层膜片B的缺口或孔洞的投影面位于第一层膜片A的缺口或孔洞的投影面内，第三层膜片C的缺口或孔洞的投影面位于第二层膜片B的缺口或孔洞的投影面内，第四层膜片D位于最下层，其上面不需要设缺口或孔洞。