[实用新型]导轨升降调整板厚机构及全自动视觉印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB印刷机领域，特别是涉及一种导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机。

背景技术

SMT(表面组装技术或表面贴装技术)因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片组件的体积和重量只有传统插装组件的1/10左右等优点被越来越广泛地应用于电子印刷电路板(PCB)行业中。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。在SMT印刷行业中，其印刷工艺必须要使压板和被印刷的PCB板的重合，在印刷时压板的高度是有限制的，即压板及PCB板的上表面必须处在同一平面内。在更换不同的PCB板时，就要调节压板的高度，使压板及PCB板的上表面处在同一平面内，这样才能符合印刷工艺的要求。现有技术的PCB印刷机在印刷不同厚度的PCB板时，更换不同厚度的PCB板，需要人工手动调节小平台，从而使得PCB板和压板的相对位置达到印刷的要求。采用人工手动调节小平台来达到印刷的要求，其调整速度慢，操作繁琐，占用大量的时间，调校的精度不高，造成生产成本上升。随着SMT行业的发展和高密度、细间距元器件的普及，以往的调整板厚机构已难于适应现有的PCB板印刷工艺。因此，人们迫切希望一种调整速度快、调校精度高的导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机问世。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的调整板厚机构调整速度慢、操作繁琐、占用大量的时间、调校的精度不高、造成生产成本上升的缺陷，满足人们的迫切愿望和全自动视觉印刷机的市场需求，提供一种导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机，这种导轨升降调整板厚机构调整速度快，调校精度高；该全自动视觉印刷机自动化程度高，控制更加智能化，精确度更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：导轨升降调整板厚机构，包括伺服马达、同步皮带和四组升降模组，所述四组升降模组对称设计在平台的四角位置上，伺服马达经联轴器直接与其中一组升降模组连接在一起，其余三组升降模组经同步皮带与伺服马达连接在一起，四组升降模组同时升降；每组升降模组均包括模组座、丝杆螺母、滚珠丝杆、直线滑轨和滑块，丝杆螺母和滚珠丝杆装配在一起，滚珠丝杆与模组座装配在一起，滑块与直线滑轨配合在一起，直线滑轨与模组座装配在一起，升降连接板一端与滚珠丝杆相连，另一端与运输导轨相连。

全自动视觉印刷机，包括机架、印刷头、平台、运输导轨、PCB定位系统、图像及光路系统、清洗系统、控制系统和导轨升降调整板厚机构，所述导轨升降调整板厚机构设计在平台与两运输导轨之间。

本实用新型的有益效果是：1、上述结构的导轨升降调整板厚机构，与现有技术的调整板厚机构相比，简化了结构，减少了一层小平台。2、可印刷厚度范围为0.4mm～10mm的PCB板，在所述印刷厚度范围内可随意更换不同厚度的PCB板。3、无需人工调节PCB板和压板在印刷时的相对位置，只需要在软件窗口中输入对应的PCB板厚度数据就可以了，操作极为方便。4、节省时间，调整速度快。5、定位准确，调校精度高。因此，本实用新型对提高生产效率、减少生产成本以及降低劳动强度等方面都具有较显著的有益效果。该全自动视觉印刷机自动化程度高，控制更加智能化，精确度更高，在所述印刷厚度范围内可以印刷各种不同厚度的PCB板。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是设计在平台与两运输导轨之间的本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的一组升降模组的主视图；

图3是本实用新型的工作简图。

图中，1、平台；2、升降模组；3、伺服马达；4、升降连接板；5、运输导轨；6、同步皮带；7、顶针；8、PCB板；9、压板；10、丝杆螺母；11、滚珠丝杆；12、直线滑轨；13、滑块。

具体实施方式