[实用新型]一种电磁旋流投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可加速再生铝及铝屑熔溶电磁旋流投料装置。

背景技术

我国的废铝回收行业是一个正在兴起的朝阳产业。经济发达国家很重视再生铝的生产，发达国家再生铝占原生铝的比例很高。其中日本为99.5％，意大利为75.6％，美国为52.4％，德国为50.6％。重视再生铝产业已成为世界铝工业可持续发展的一种必然趋势。我国铝制品的社会拥有量巨大，随着这些铝制品使用价值的终结，再生铝资源将逐步扩大，为再生铝产业发展奠定基础，再生铝产业将成为我国铝工业的重要组成部分。我国原铝产量已经达到1300万吨，如果废铝回收能达到原铝的40％，将形成500-1000亿元的市场。

在回收的废铝材料中有大量的铝箔、铝屑等表面积较大的废铝，如果直接投入到铝熔炉熔化，将造成大量氧化，降低了实收率。而目前我国还没有推出适合我国国情的废铝回收技术和装置，废铝回收技术原始、落后，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可加速再生铝及铝屑熔溶电磁旋流投料装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

本实用新型包括金属熔化炉、通过进料接管和出料接管与金属熔化炉相连通的加料井，所述的进料接管上设置有电磁泵，所述的进料接管通过一个可使金属溶液形成涡流的螺旋上升管道与设置在加料井底端的位于圆形内腔壁一侧的进料口相连通，所述的进料接管呈和加料井圆形内腔壁相切设置，所述的出料接管通过设置在加料井底部中心位置的出料口与加料井相连通。

本实用新型积极效果如下：本实用新型通过电磁泵将金属熔化炉中的熔液以一定的速度由切线方向进入加料井，同时沿上升形螺旋流管道快速运动而形成涡旋流，将投入加料井中的废铝屑、铝箔等材料随着涡旋流从加料井底部流出进入金属熔化炉熔液的底部。采用本实用新型投料装置对金属进行输送，由于通过电磁泵给金属熔液施加一定的速度，金属熔液所流向的加料井的内腔为圆形，且加料井底端设置有一螺旋上升管道，当金属熔液带着一定的速度沿加料井切线方向流入加料井时，产生的离心力使金属熔液在加料井内形成一涡旋流，当废铝屑等材料直接加入到加料井熔液中时，会被形成的涡旋卷入到熔池深处，隔绝了金属与空气的接触，大幅降低了氧化率，且熔液的加速流动使得熔池整体温度趋于均匀，缩短了融化时间，提高了融化效率，从而起到降低能耗的作用。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为本实用新型出料口设置在加料井中央结构示意图；

附图3为本实用新型进料接管和加料井圆形内腔壁相切结构示意图；

附图4为本实用新型附图3的C-C剖视图；

附图5为本实用新型进料接管与螺旋上升管道相连通的结构示意图；

附图6为本实用新型进料口与螺旋上升管道相连通的结构示意图；

附图7为本实用新型出料口与出料接管相连通的结构示意图；

附图8为本实用新型加料井的底部设置有出料口、进料口结构示意图。

在附图中，1金属熔化炉、2进料接管、3电磁泵、4加料井、5出料接管、6进料口、7出料口、8螺旋上升管道。

具体实施方式

如附图1、2、3、4所示，本实用新型包括金属熔化炉1、通过进料接管2和出料接管5与金属熔化炉1相连通的加料井4，所述的进料接管2上设置有电磁泵3，所述的进料接管2通过一个可使金属溶液形成涡流的螺旋上升管道8与设置在加料井4底端的位于圆形内腔壁一侧的进料口6相连通，所述的进料接管2呈和加料井4圆形内腔壁相切设置，如附图5、6、7、8所示，在进料接管2和加料井4底端进料口6的连通处，沿加料井4的内壁方向自下而上设置有一个可使金属溶液形成涡流的螺旋上升管道8，所述的出料接管5通过设置在加料井4底部中心位置的出料口7与加料井4相连通。本实用新型是通过设置在进料接管2的电磁泵3将铝熔化炉1中的金属熔液泵入到加料井4中，加料井4内腔为圆形，且底部有进料口6通过一个螺旋上升管道8与进料接管2相连通，通过电磁泵3泵出的金属熔液，通过进料接管2、螺旋上升管道8、进料口6以一定的速度沿加料井4内腔的切线方向进入加料井4产生离心力而形成一涡旋流，如附图2、3所示，并从设在加料井4底部中心的出料口7、出料接管5流出，通过出料接管5进入金属熔化炉1熔液的底部。此时向加料井4中投入金属废料，加料井4中的涡旋使金属废料被形成的涡旋流运送到熔池深处，隔绝了金属与空气的接触，大幅降低了氧化率，且熔液的加速流动保证熔池整体温度趋于均匀，加快熔化速度。