[实用新型]超深井抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田采油机械领域，特别是涉及一种超深井抽油机。 

背景技术：

目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点，其传动链长，机械效率低；游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下，地面设备和井下设备难以达到合理的协调，系统效率难以提高；设备的钢材消耗，能源消耗等都比较大。目前，勘探水平不断提高，钻井井深达到7000米以上的超深井不断出现，泵挂达4000～5000米，一个冲次中负荷变化很大，而且稠油井较多，这样的工况对采油设备提出：必须满足长冲程、重负荷、智能化的要求。现在生产的游梁式抽油机满足不了上述油井的工况要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、平衡好、冲程长、换向冲击小、维修方便的超深井抽油机。 

本实用新型提供的超深井抽油机，其特征在于包括：底座(1)、动力单元(2)、机架(3)、维修平台(4)、前传动带(5)、上平台(6)、悬重天轮(7)、配重天轮(8)、后传动带(9)、梯子(10)、配重(11)、后支撑(12)、仪器房(13)、电控柜(14)、天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)、传动带固定板(18)、悬绳器拉杆(19)、悬绳器(20)、驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)、传动带固定板(27)、(28)；所述底座(1)用H型钢焊接制成，与机架(3)螺栓连接；所述动力单元(2)由 驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)组成；所述机架(3)用H型钢制成；所述维修平台(4)用方钢焊接制成、所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成，前传动带(5)绕过悬重天轮(7)与驱动轮(21)连接，后传动带(9)一端与配重(11)连接，一端绕过配重天轮(8)与驱动轮(21)连接；所述上平台(6)由H型钢焊接制成与机架(3)螺栓连接；所述悬重天轮(7)配重天轮(8)，二个结构完全相同，由天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)组成，天轮轴承座(15)焊接在上平台(6)上，悬重天轮(7)配重天轮(8)用钢板卷制焊接制成；所述梯子(10)用方钢焊接制成，与机架(3)焊接；所述后支撑(12)用矩型钢制成，上部与机架(3)下部与底座(1)螺栓连接；所述仪器房用轻型材料组装而成，下部与底座(1)螺栓连接；所述电器柜用钢板焊接制成；所述传动带固定板(18)用钢制成；所述悬绳器拉杆(19)用高强度钢制成；所述悬绳器(20)用钢制成；所述驱动轮(21)用钢板卷制焊接制成，驱动轮内部设有传动带固定板(27)、(28)；所述动力单元底座(26)由H型钢焊接制成；所述传动带固定板(27)、(28)，用钢板制成，水平板和垂直板分别与驱动轮卷筒内焊接，传动带及压板用螺栓与固定板连接。 

按照本实用新型提供的超深井抽油机，改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式，而变成直线运动方式储存势能的方式，因此配重力矩不变，另外，配重块由不同重量的砝码组成，方便调整，这样改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小；动力单元在机架底部，整机重心降低，机架负荷轻可以向上充分伸长，实现超长冲程，抽油机传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低，从而满足了超深井生产的需求。 

附图说明

附图1是本实用新型侧视结构示意图 

附图2是本实用新型正视结构示意图 

附图3是本实用新型驱动轮内部传动带固定板结构示意图 

具体实施方式

本实用新型具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。