[实用新型]用于制作瓶罐类玻璃容器的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模具。

背景技术

申请人在上面定义的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具是特指用于加工具有颈肩的玻璃容器的模具，具有颈肩的玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶等等。在由瓶罐类玻璃模具加工具有颈肩的玻璃容器的过程中，瓶罐的颈肩部位的变形问题是最让业界犯难的。虽然人们对引发颈肩部位变形的原因早已有所共认，但是迄今为止并无应对之良策。引起颈间部位变形的原因是在最后一次吹制成形(由玻璃雏形吹制成玻璃瓶成品)时，速度较快，腔体内部的气体无法迅速排除，而无法排除的这部分气体往往滞(停)留在熔融的玻璃熔液与模具之间。人们还进一步认识到气体滞留的因素主要有以下两个方面：一是因模具自身结构的特点，即瓶颈处的截面积骤然变小；二是因玻璃液的流动方向自上至下，使气体容易在瓶颈处积留，夹杂在模具与玻璃熔体之间的气体使制品的瓶颈间出现不饱满现象。然而，前述的两个因素犹如公知的定理定律即犹如“公理”，按照目前的技术程度是不可能改变的，因为，如果模具的瓶颈处的截面积不骤然变小，那么无法成形出具有颈肩的瓶子，又因为在制造过程中，玻璃熔体的流向只能自上而下。问题在于如何在尊重和遵从前述的“公理”的前提下对瓶罐类玻璃模具的结构加以合理改良，然而在已公开的专利文献中未见诸有得以解决上述问题(避免颈肩部位变形)的技术启示。尽管在专利文献中不乏有关瓶罐类玻璃模具的技术方案，例如CN101298355A公开了一种制作玻璃容器用的模具，但该方案针对的是保障在二次吹气时的料液的分布均匀，以使瓶颈部的壁厚一致；又如：CN101298356A推荐了一种制作玻璃容器的模具，该专利申请方案与CN101298355A具有异曲同工之效；还如CN101298357A(加工玻璃容器用的模具)和US2006/0213632AI(玻璃成型模具)介绍的方案均是针对避免瓶子整体变形而提出的，具体可参见CN101298357A的附图和说明书第1页第17至20行以及参见US2006/0213632AI的图1和图2以及说明书0021-0025部分；再如CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热槽，以加快散热速度，提高瓶子成形效率；进而如CN101298359A提供了一种玻璃容器加工用模具，该申请方案相对于CN101298358A而言，具有殊途同归之效果，等等。由此可知，在并不限于上面所列举专利申请方案中，均未给出得以避免瓶子颈肩处变形的可借鉴的技术信息。

鉴于上述已有技术，本申请人进行了旷日持久的探索与尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种可有效地防止瓶罐类玻璃容器的颈肩部位出现变形而藉以保障瓶罐类玻璃容器的质量的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，包括一对彼此对置的并且各具有一瓶半模腔的瓶半模，特征在于：在所述的一对瓶半模上并且在对应于瓶半模的颈肩的部位开设有一阀孔，该阀孔与所述瓶半模腔相通，并且在阀孔内设置有一气阀，该气阀与瓶半模固定，在各瓶半模上开设有一与所述阀孔相通的排气孔，该排气孔自瓶半模的底部途经所述阀孔延伸到瓶半模的顶部并且与外界相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的阀孔的中心轴线与所述颈肩的水平轴线之间构成有一倾斜角。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的倾斜角的角度为20-40°。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气阀包括阀体、阀杆和阀头，阀体与所述瓶半模固定，阀杆的一端与阀体固定，另一端固定所述的阀头，阀头对应于所述瓶半模的瓶半模腔，其中：阀头与所述阀孔的孔壁之间构成有一第一排气隙道，而阀杆与阀孔的孔壁之间构成有一第二隙道，第一排气隙道与所述瓶半模腔相通，并且还与所述第二排气隙道相通，而第二排气隙道与所述排气孔相通。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一排气隙道的尺寸为0.45-0.55mm。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的瓶半模上并且在对应于所述阀孔的孔口部位凹设有一阀体容纳腔，并且在该阀体容纳腔的腔底壁上开设有一阀体固定孔，所述的阀体置入所述阀体容纳腔内，并且在阀上开设有一螺钉孔，在螺钉孔内配有一螺钉，螺钉与所述阀体固定孔固定。