[实用新型]一种小型风力机的桨叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力机的桨叶，尤其涉及一种小型风力机使用的桨叶，属于风能利用设备技术领域。

背景技术

已有风力发电、提水等风力机的桨叶，为追求风力特性，都将桨叶设计成变弦长、变扭角等，延轴向变截面形状。致使非金属桨叶都是采用模具定型、手工糊制而成。这种制作方法成本高、效率低，制造周期长，桨叶质量依赖操作工手糊技术水平，质量控制困难，只适合大型桨叶小批量生产。

目前功率3KW以下或桨叶长度小于3米的小型风力机桨叶，也是采用手糊工艺成型，是造成成本过高的主要原因。

发明内容

本实用新型提供一种小型风力机的桨叶，可利用双螺杆塑料挤出机，采用类似型材挤出的工艺成型，按需要截断后，作为风力机桨叶。

本实用新型的技术方案是所述小型风力机的桨叶为实心或空心流线型截面的矩形体。

所述的小型风力机的空心桨叶内设置有支撑肋。

所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为1.0～1.5∶0.107。

所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为1.7～2.2∶0.120。

所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为2.0～3.0∶0.152。

本实用新型所产生的有益效果在于，利用双螺杆塑料挤出机，将玻璃纤维增强塑料与聚丙烯树脂材料复合，采用挤出工艺，挤出截面为定弦长、无扭角的实心片材或空心管材，按需要截断后，作为风力机桨叶。虽然定弦长、无扭角的桨叶，风能利用率有所下降，但此加工方法可使同长度桨叶的制造成本降至原来制造成本的30～40％，使风力机整机成本降低25～30％，对于民用小型风力机而言是绝对可行的。

附图说明

图1是本实用新型的实心桨叶实施例截面图

图2是本实用新型的空心桨叶一种实施例截面图

图3是本实用新型的空心桨叶另一种实施例截面图

图4是本实用新型空心桨叶的局部立体图

图中：1、桨叶2、支撑肋3、空腔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

1、将聚丙烯树脂(熔体流动速率在2-4g·10min^-1)和接枝改性剂马来酸酐按96∶4重量比例计量，加入混合机中混合；

2、玻璃纤维用2％硅烷偶联剂溶液浸渍后干燥，切成≤20mm颗粒；

3、按照A∶B＝6～7∶3～4的重量比例混合A、B颗粒，加入双螺杆挤出机塑化挤出，经切粒冷却后干燥备用；

4、按照挤出温度205±5℃，螺杆转速为30～40r/min-1的成型参数将C颗粒挤出截面形状为流线型的桨叶型材；

E、将D步骤的型材按照长与宽9～19∶1的比例截断即可。

本实用新型的桨叶在实际应用中为实心或空心流线型截面的矩形体。空心桨叶适合稍大宽度成型，为了增加强度，在空心桨叶的空腔3内还可以设置支撑肋2。

本实用新型还提供几种适用于小型风力机的桨叶尺寸做为参考：

1、桨叶长与宽的比例为1.0～1.5m∶0.107m。

2、桨叶长与宽的比例为1.7～2.2m∶0.120m。

3、桨叶长与宽的比例为2.0～3.0m∶0.152m。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。