[实用新型]能强制拉回的锻造成型机用后通出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制设备部件，特别是一种能强制拉回的锻造成型机用后通出机构。

背景技术

锻造成型机通常指具有多冲头配合多模具及多夹具进行多段成型加工的机械，如螺丝、螺母成型机。这种机械在成型加工时，系将整捆线材经由辊直后输经切料机构，而自一端逐次截出一小段作为胚料，再籍夹具机构将胚料依序送往复数个模具内，进行数段冷锻成型冲压作业。而各冲压作业通常需配合个模具后端抵设的后通出机构，并以冲棒由模具前端进行冲压。如图1所示，习用的锻造成型机用后通机构通常由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成，在间接杆外周套设有内、外滑套；抵杆滑动插装在模具上，后通杆滑动插装在轴座上，其一端与安装在后通座上的击杆相对，并承受击杆的推击。这种结构的后通出机构，由于后通杆与击杆相对而不连接，在冲压作业循环中，后通座及其上击杆前、后往复滑移，当后通座滑移至前死点时，便击推后通杆，并经过后通杆依序顶抵间接杆机抵杆。当后通座向后滑移时，后通杆、间接杆及抵杆则不随之后移而与击杆脱离。与此同时，胚料受冲抵入模具中，其受的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间冲击后通杆，使后通杆受击后移。当模具内胚料成型完成后，后通座再次向前滑移至前死点，向前推后通杆，并经后通杆依序向前顶抵间接杆及抵杆，经抵杆将成型后的胚料推出模具外，便完成本模具中的锻冲工序。

使用这种结构的后通出机构，在一般零件的锻冲时，其大致上是顺畅的。但当受到冲锻的胚料为细长料时，由于后通杆的外径粗，重量重，使胚料冲锻时的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间冲击后通杆时，往往因受后通杆较大重力惯性抵抗而产生挠性变形，并因此而使其转为抵杆对模具内径的摩擦。在长期多次数的冲锻加工中，将造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能使后通杆随后通座后移、防止抵杆挠性变形而损坏模具的能强制拉回的锻造成型机用后通出机构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成。在间接杆外周套设有内、外滑套。抵杆滑动插装在模具上。后通杆滑动插装在轴座上。后通座上设有安装击杆的安装孔，并固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。

其中：

固定座顶部设有滑动安装下滑座的滑槽及安装弹性元件的安装孔，并令安装孔与其上滑槽平行；下滑座的前、后端分别向下设前、后挡座。

下滑座的后挡座分别设于下滑座两侧，而使其形成缺口。

下滑座的后挡座分别设于下滑座两侧，而使其间形成缺口。

端头座上设嵌榫；夹箍座上设有与端头座上嵌榫相嵌合的嵌槽。

固定座顶部两侧固定安装在竖直方向限制下滑座的压板。

下滑座顶部两侧固定安装压固上滑座，使上滑座定位的压条。

由于本实用新型由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成。在间接杆外周套设有内、外滑套。抵杆滑动插装在模具上。后通杆滑动插装在轴座上。后通座上设有安装击杆的安装孔，并固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。

在冲压作业循环中，后通座前、后往复滑移，其上击杆、固定座及夹箍座亦随之前、后往复滑移，当后通座滑移至前死点时，便击推后通杆，并经后通杆依序顶抵间接杆及抵杆。当后通座向后滑移时，其上击杆、固定座及夹箍座亦随之后移，使后通杆在夹箍座的夹叉带动下亦随之后移。即当胚料受冲抵入模具中，其受的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间后移与后通杆后移同步，不会发生冲击后通杆的现象。即能使后通杆随后通座后移、防止抵杆挠性变形而损坏模具，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为习用的锻造成型机用后通出机构结构示意剖面图；

图2为本实用新型结构示意剖面图；

图3为图2中A部结构示意立体图；

图4为图2中A部分解结构示意立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图2所示，本实用新型由抵杆1、间接杆2、后通杆3、轴座4、后通座5及击杆6组成。在间接杆2外周套设有内、外滑套21、22。抵杆1滑动插装在模具7上。后通杆3滑动插装在轴座4上。

后通座5上设有安装击杆6的安装孔51，其上依次设有固定座52、下滑座53、上滑座54及夹箍座55。