[实用新型]多头主动包膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对绞合线缆的各个芯线进行包膜作业的装置，具体是一种多头主动包膜机。

背景技术

现有技术中，对绞合线缆的各个芯线进行包膜作业的方法是：先单独完成各个芯线的包膜步骤，然后将多根包好膜的线缆完成绞合。该方法的生产效率较低，不利于绞合线缆的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的多头主动包膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多头主动包膜机，包括：机架、设于机架上的前后直线分布的用于穿过多根线缆芯线的入模导辊组和眼模架、设于眼模架的上下两侧的多个用于设置膜带卷的放膜头、设于各放膜头一侧的用于将膜带传送至过眼模架中的导辊组；过眼模架上设有用于将膜带包覆于线缆芯线上的包膜嘴。

进一步，所述放膜头的用于设置膜带卷的转轴与一放卷电机的输出轴传动连接；导辊组中设有用于根据摆幅而控制放卷电机转速以保持膜带张力均衡的张力摆杆装置。

进一步，所述放膜头的一侧设有用于通过监测膜带卷厚度以控制放卷电机转速的放膜跟踪杆。

进一步，所述入模导辊组前端设有入线导轮组。

进一步，所述张力摆杆装置连接在编码器上，该编码器与一用于控制放卷电机转速并保持膜带张力的PLC相连。即随着膜带卷厚度的较低，只需增大放卷电机的转速，即可保持包膜作业的速度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的多头主动包膜机一次可同时进行对四根心线进行包膜作业，采用电机控制包膜张力，使作业过程中膜的张力平稳，张力的大小根据主机绞距和膜的张紧跟踪机构反馈来调节电机放膜速度进行调节。使需要多道工艺完成的线材在该设备上可一次性解决。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的多头主动包膜机的正面外形结构图；

图2为上述多头主动包膜机的侧面视图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的多头主动包膜机包括：机架2、设于机架2上的前后直线分布的用于穿过多根线缆芯线的入模导辊组7和眼模架5、设于眼模架5的上下两侧的多个用于设置膜带卷的放膜头3、设于各放膜头3一侧的用于将膜带传送至过眼模架5中的导辊组9；过眼模架5上设有用于将膜带包覆于线缆芯线上的包膜嘴。

所述放膜头3的用于设置膜带卷的转轴与一放卷电机1的输出轴传动连接；导辊组9中设有用于根据摆幅而控制放卷电机转速以保持膜带张力均衡的张力摆杆装置4。

所述放膜头3的一侧设有用于通过监测膜带卷厚度以控制放卷电机1转速的放膜跟踪杆6。

所述入模导辊组7前端设有入线导轮组8。

所述张力摆杆装置4连接在编码器10上，该编码器10与一用于控制放卷电机1转速并保持膜带张力的PLC相连。

所述膜可以是纸膜、铝膜等。

放膜头2及相应的导辊组4的数量与待包膜的线缆芯线的数量一致。

因此，若只需对三根线缆芯线进行包膜，只需采用三个放膜头3和相应的三组导辊组9。

作为四头主动包膜机的工作原理如下：四根心线由入线端进入，通过入线导轮组进行分流后进入包膜区，包膜区由四组入模导辊组和4组眼模架组成；薄膜由放膜头放出，经过过膜架、横向导辊组、小导辊组、张力摆杆装置、大导辊组、入模具导辊组后进入包膜区给心线进行包膜作业(过膜线路如图1所示)。

薄膜的张力控制：由张力摆杆装置4上的摆杆摆动幅度变化，经由编码器10的角度数据反馈给PLC后，经过PLC数据处理输出来调节放卷电机1的放膜快慢，以调节薄膜即所述膜带的张力稳定，使薄膜在放包过程中不被拉伸始终保持薄膜在包裹前的平展，以达到薄膜包裹在心线上时保持包裹表面光滑不起毛边。放膜跟踪杆6用来跟踪放膜半径，通过跟踪放膜半径的变化，来调节放膜转速的快慢，以此来达到放膜线速稳定，使包膜过程中不会因为薄膜盘半径的减小影响到薄膜张力；此外可以根据薄膜半径跟踪来判断薄膜是否放完，以达到薄膜放完定机更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。