[实用新型]医用软式内镜立式清洗消毒槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械清洗消毒装置，具体的说是医用软式内镜清洗消毒槽。

背景技术

随着医疗科技的飞速发展，内镜的诊疗技术广泛应用于医疗机构对患者的诊断与治疗过程中，为人类健康做出了重大贡献。与此同时，由于内镜进入患者体内，直接接触病原体，如果内镜没有得到很好的清洗消毒，粘附在内镜表面的细菌和病毒等造成患者交叉感染的几率非常大。内镜自身复杂的结构对其清洗消毒工作带来极大困难，所以内镜清洗消毒历来是比较棘手的问题。

近年来，内镜清洗消毒技术取得长足进步，国内外逐渐涌现出一批内镜清洗消毒设备。内镜清洗消毒分为人工清洗和机器自动清洗两种手段，受限于资金和技术等问题，人工清洗消毒仍然是行业内主流的内镜清洗消毒手段。在我国卫生部出台相关内镜清洗操作规范后，国内好多厂家纷纷响应，设计出了内镜清洗消毒的清洗池、清洗槽等，这些槽体一般是方槽或者长槽，内镜可以直接放在槽内进行清洗消毒，但是这些清洗槽体积都比较庞大，既浪费室内空间又浪费消毒液体，造成不必要的损失，提高了内镜清洗消毒的成本。有的厂家为了解决这个技术问题，开发出了结构简单、成本低、占地面积小的立式消毒槽，例如200610021375.1专利发明公开的医用软式内镜立式清洗消毒槽，但是这个发明专利公开的立式清洗消毒槽同样令人难以满意，由于材质特性及技术上的原因，在热吸塑成型的工艺当中，模具的有效拉伸面与产品最后的成型深度存在一定的比例（通常1:5左右为极限），这个是在PMMA板材厚度一定的情况下由热吸塑成型工艺的两个因素决定的：1.拉伸的时候如果过于深（超过1:5），就会出现板材被拉破的情况。2.如果之前拉伸的深度已经达到极限，板材就会由于变冷而在脱模的过程中被撕裂。不能克服热成型材料—亚克力（PMMA）在吸塑工艺成型过程中打皱或者拉破的难题，此立式消毒槽的小口槽不能做成同大口槽一样的亚克力材料的内层，只能用混合树脂（胶衣树脂）来代替，这就造成以下缺点：1、亚克力材质相对单一，在经过医院常用消毒液长期浸泡之后，不会有任何隐患，而混合树脂材料比较复杂，不能保证每种包含的材质都在长期浸泡之后不存在污染消毒液的隐患。2、胶衣层相对来说比较薄，而且工艺上存在涂装不均匀的问题，在内镜清洗消毒过程中存在槽体内层被划伤后露出外层碳纤维固化成型的高分子材料而造成卫生隐患。3、胶衣树脂没有亚克力材料（PMMA）表面光洁度好，整个槽体相较整体内层都是亚克力材质，不够美观。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服以上不足，提供一种既节约消毒材料、环保、结构简单、成本低，又整体美观、卫生安全的医用软式内镜立式清洗消毒槽。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型医用软式内镜立式清洗消毒槽，包括主体槽以及与主体槽底部连通的节液槽，其特征在于，主体槽与节液槽包括内层和外层，内层为亚克力热成型材料，外层位于内层热成型材料层外周，为炭纤维固化成型塑料高分子材料。

上述的主体槽热成型材料层与节液槽热成型材料层相互连接，与热成型材料层相符合的外层炭纤维固化成型塑料高分子层相互连接。

上述的节液槽横截面形状分别为矩形或椭圆形，槽体宽度与节液槽槽体深度之比为1/10~1/7。

上述的医用软式内镜立式清洗消毒槽，其特征在于，所述的炭纤维固化成型材料塑料高分子材料是用不饱和的树脂或环氧树脂在固化剂的作用下与玻璃纤维或玻璃纤维织物粘接的复合材料。

为克服节液槽亚克力材料层在热吸塑成型过程中拉破、打皱以及在脱模过程中撕裂等难题，本实用新型还涉及医用软式内镜立式清洗消毒槽的制作方法，包括以下步骤：

1）制作主体槽内层：首先制作主体槽内层吸塑成型用的模具；然后将热成型材料加热到可成型温度，利用制作好的主体槽内层吸塑成型模具采用吸塑方法对其进行成型加工，制作出主体槽内层；

2）制作节液槽内层：首先制作节液槽内层吸塑成型用的模具及；然后将热成型材料加热到可成型温度，利用制作好的节液槽内层吸塑成型模具采用吸塑方法对其进行成型加工，制作出节液槽内层； 

3）制作主体槽及节液槽外层：将炭纤维固化成型塑料高分子材料分别涂覆在主体槽及节液槽内层外周边，达到预定厚度，形成主体槽及节液槽的外层，完成主体槽及节液槽第二次成型加工；

4）制作消毒槽：首先将节液槽槽口与主体槽底部预定位置紧密结合，并将炭纤维固化成型塑料高分子材料涂覆在节液槽与主体槽结合部分，待炭纤维固化成型塑料高分子材料凝固后将节液槽和主体槽紧密地连成一体；再将主体槽与节液槽连通部位打通，形成与节液槽槽口宽度一致的连通口，从而制作出医用软式内镜立式清洗消毒槽。